韓國(guó)某大型建筑業(yè)公司是一家業(yè)務(wù)覆蓋高端建筑工程與建筑材料制造的知名企業(yè)，其工廠承擔(dān)著建筑構(gòu)件、結(jié)構(gòu)件及重型材料的加工與倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù)。隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，客戶工廠在內(nèi)部物流環(huán)節(jié)暴露出一系列亟待突破的瓶頸，尋跡智行為該韓國(guó)建筑公司工廠定制了一套以平衡重叉車為核心的智能化搬運(yùn)解決方案，該方案從前端搬運(yùn)執(zhí)行到后端系統(tǒng)調(diào)度進(jìn)行了全鏈路優(yōu)化。

一、客戶需求：

（一）提升搬運(yùn)效率，突破產(chǎn)能瓶頸

產(chǎn)線供料與成品入庫(kù)響應(yīng)速度難以匹配生產(chǎn)節(jié)拍需求。

（二）消除安全隱患，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

反復(fù)進(jìn)行的高重量物料搬運(yùn)不僅作業(yè)強(qiáng)度大，且安全風(fēng)險(xiǎn)高。

（三）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備對(duì)接，打通跨樓層搬運(yùn)鏈路

需與工廠現(xiàn)有的卷簾門、提升機(jī)等輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)信號(hào)互聯(lián)與自動(dòng)對(duì)接，打通自動(dòng)化搬運(yùn)鏈路。

（四）實(shí)現(xiàn)信息協(xié)同，貫通全流程物料管理

原有搬運(yùn)信息化程度低，需打通WMS/MES數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)物料全流程可追溯管理。

二、解決方案：

1.平衡重叉車+自動(dòng)充電樁+PDA+AWMS系統(tǒng)：采用3D激光SLAM導(dǎo)航，定位精度±10mm，支持自適應(yīng)糾偏，適配田字托窄巷道解決方案，滿足客戶工廠窄通道內(nèi)的高效搬運(yùn)需求。配套自動(dòng)充電樁、PDA手持終端及AWMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位管理與任務(wù)調(diào)度。

2.定制安卓APP軟件：適配安卓手機(jī)及平板，可快速完成地圖調(diào)整、任務(wù)派發(fā)、設(shè)備監(jiān)控等操作。

3.對(duì)接卷簾門、提升機(jī)：叉車與卷簾門聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)“車到門開、車走門關(guān)”；與提升機(jī)對(duì)接時(shí)，叉車將物料送入提升機(jī)后返回執(zhí)行下一任務(wù)，實(shí)現(xiàn)地面搬運(yùn)與垂直運(yùn)輸分工協(xié)同。

三、客戶效益：

1.搬運(yùn)效率提升：自動(dòng)化搬運(yùn)取代人工，效率提升30%~50%，產(chǎn)線供料與入庫(kù)銜接更加順暢。

2.作業(yè)安全提升：激光雷達(dá)360°避障防護(hù)，搬運(yùn)安全事故率降至零。

3.人力成本降低：從原先的多個(gè)班次縮減至少量監(jiān)控和維護(hù)人員，降低成本比重超過30%。

4.信息化水平提升：AWMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料全程可追溯，設(shè)備狀態(tài)與任務(wù)進(jìn)度實(shí)時(shí)可控。

本次尋跡智行為韓國(guó)某大型建筑業(yè)公司工廠提供的平衡重叉車智能搬運(yùn)解決方案，不僅是公司在海外建筑行業(yè)市場(chǎng)的標(biāo)桿性落地實(shí)踐，更是尋跡智行與韓國(guó)代理商深化合作的里程碑案例。