楊愉強(qiáng)表示，在雙方推進(jìn)的過程中，主要難點集中于以下幾方面：一是對來料質(zhì)量、尺寸的管控；二是工藝次序的調(diào)轉(zhuǎn)會否對產(chǎn)品品質(zhì)有影響；三是哪些地方用機(jī)械手、要有幾個功能、投入多少、多久產(chǎn)生效益等；四是工藝、工序、工時上緊密合作。

　　“合作后期，美的空調(diào)組織了非常優(yōu)秀的團(tuán)隊，毫無保留地告訴我們整個工藝流程，特別是我們在蘇州工廠組裝的時候，還派來品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、工藝等多部門人員一起裝配，邊檢邊調(diào)，這也是這兩條生產(chǎn)線能夠在這么短時間內(nèi)做出來的重要原因。這種合作模式是博眾精工從事自動化行業(yè)15年來的首次，比肩美國、德國、日本的一些企業(yè)。特別值得一提的是，美的空調(diào)技術(shù)部人員提出抽真空、母解、運(yùn)行方自動等，是自動化行業(yè)幾乎沒有人敢做。我們和美的空調(diào)一起攻破世界級難題8項，行業(yè)級難題17項?！碧崞饚讉€月前的經(jīng)歷，楊愉強(qiáng)感受頗深。

　　吳文新對《電器》記者表示，美的空調(diào)對推進(jìn)智能化非常謹(jǐn)慎，空調(diào)行業(yè)競爭激烈，實施智能化生產(chǎn)在考慮成本節(jié)約的同時，一定要提升產(chǎn)品可靠性?！拔覀兿茸隽?D模擬視頻，還花費(fèi)7萬元做了模型，把每個工位標(biāo)出來，并組織了一個團(tuán)隊專門來研究每個工位，充分論證后才敢真正動手改造?！?

　　楊愉強(qiáng)進(jìn)一步補(bǔ)充道，自動化一定要規(guī)劃未來幾年的產(chǎn)品形態(tài)，否則投資巨大的自動化生產(chǎn)線在幾年后可能會過時，這一點美的空調(diào)早就考慮進(jìn)去。

　　值得一提的是，這兩條線還具備可追訴性，自動化、智能化再配上C2M系統(tǒng)，生產(chǎn)線能夠?qū)崟r掌握數(shù)據(jù)，未來5~10年用戶在使用中出現(xiàn)任何問題均可以追訴。

　　高自動化率目標(biāo)確立

　　根據(jù)美的空調(diào)提供的數(shù)據(jù)，截至2015年，美的空調(diào)智能制造累計投入超過10億元，機(jī)器人總數(shù)達(dá)到562臺，平均自動化率為16.9%，節(jié)約工人數(shù)量2.2萬人。

　　吳文新以一條生產(chǎn)線為例，詮釋出全智能生產(chǎn)線為企業(yè)帶來的巨大變化。一條普通生產(chǎn)線的換型時間為45分鐘，一次組裝合格率為97%，信息化品質(zhì)控制點有6個，工人數(shù)量為160人，機(jī)器人數(shù)量為0個；與之相比，全智能生產(chǎn)線換型時間降至3分鐘，一次組裝合格率達(dá)到99.9%，信息化品質(zhì)控制點升至108個，工人數(shù)量降至51人，機(jī)器人數(shù)量升至68個。

　　具體全智能工廠未來的計劃，吳文新表示，2011年美的家用空調(diào)用工人數(shù)歷史最多，達(dá)到5萬人，2015年減少至2.8萬人，2018年將進(jìn)一步減少到1.6萬人。與之形成鮮明對比的是，機(jī)器人數(shù)量從2011年的50個上升至2015年的562各，2018年將達(dá)到1500個；自動化率從2011年的3%上升至2015的16.9%，2018年將達(dá)到50%；空調(diào)月產(chǎn)量從2011年300萬套上升至2015年400萬套，2018年將達(dá)到500萬套；交貨時間也從2011年的20天降至9天，這意味著客戶從下訂單到交貨，9天就可以完成。

　　“今后空調(diào)總裝線將只保留三成工人；零配件的生產(chǎn)線希望實現(xiàn)無人化?！眳俏男逻€特別強(qiáng)調(diào)，推動智能制造技術(shù)是基于對多重因素的考慮，成本是第三方面因素，最重要的是智能制造技術(shù)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，合格率的提升能增加客戶忠誠度。此外，智能制造技術(shù)可以實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品型號的時間縮短至3分鐘，讓工廠可以生產(chǎn)多批次、小批量的訂單，甚至滿足個性化訂制需求。