在傳統(tǒng)的產(chǎn)品工程策略中，要么犧牲創(chuàng)新而追求成本最低，要么不惜增加成本而追求創(chuàng)新。因此產(chǎn)品屬性在BAC弧線上移動(dòng)，該弧線半徑表示競(jìng)爭(zhēng)力。顯然這種移動(dòng)不會(huì)顯著提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　如果希望顯著提升競(jìng)爭(zhēng)力，則需要將半徑擴(kuò)大，精益是最有效的策略。

　　精益生產(chǎn)和精益供應(yīng)鏈策略是關(guān)注成本的策略（沿著AE射線水平行進(jìn)）。該策略可以顯著降低生產(chǎn)和物流的成本，但不降低產(chǎn)品的技術(shù)含量。采用這種策略，可以比同類產(chǎn)品具有更低的價(jià)格，但仍然不賠錢。

　　精益研發(fā)和精益商業(yè)策略則是關(guān)注創(chuàng)新的策略（沿著AF射線垂直行進(jìn)）。該策略在不顯著增加成本的前提下，可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)、技術(shù)含量和品牌價(jià)值，從而提升產(chǎn)品的附加值，達(dá)到增加競(jìng)爭(zhēng)力的目的。采用這種策略，可以比同類產(chǎn)品賣得更貴，但仍然有人買，這就是精良設(shè)備和名牌產(chǎn)品。

　　成本的降低總是有底線的，而價(jià)值的提高空間則大得多。因此，精益研發(fā)相對(duì)于精益生產(chǎn)來說，具有更大的空間以提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，精益策略獲得的產(chǎn)品屬性曲線EF是橢圓弧，創(chuàng)新軸是長(zhǎng)軸，成本軸是短軸。

　　從源頭消除浪費(fèi)

　　當(dāng)然，倡導(dǎo)Rich意義下的精益，絕不意味著倡導(dǎo)浪費(fèi)。相反，這種精益是降低成本的終極手段，是從源頭消滅浪費(fèi)，是深層次地降低成本。在研發(fā)階段，如果一味倡導(dǎo)消除浪費(fèi)，也許從研發(fā)階段看是減少了投入，但在產(chǎn)品生命周期的中后期可能會(huì)因此付出更多代價(jià)。這種代價(jià)也許是質(zhì)量問題爆發(fā)，也許是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不夠，也許是產(chǎn)品使用過程的能耗和物耗過多，由此產(chǎn)生的環(huán)境污染治理還需二次投入。

　　相反，發(fā)現(xiàn)物美價(jià)廉的新材料，快速突破研發(fā)瓶頸，省去大量物理試驗(yàn)，顯著降低產(chǎn)品次品率、返修率和召回率，都是精益研發(fā)的直接效益。因此，在研發(fā)前期的投入，會(huì)在后期獲得更多倍的回報(bào)。同樣，精妙創(chuàng)新的商業(yè)模式所帶來的直接效益就是，不需要過分的商業(yè)投資就能收到巨大的商業(yè)回報(bào)。

　　現(xiàn)代復(fù)雜高端設(shè)備是知識(shí)密集度較高的產(chǎn)品，知識(shí)資產(chǎn)的充分利用是節(jié)省成本的最根本途徑。相反，知識(shí)封閉、資產(chǎn)閑置甚至流失是最大的浪費(fèi)，是導(dǎo)致高成本的最主要原因。

　　研發(fā)工具，特別是仿真工具的使用將明顯提升產(chǎn)品性能。另外，因數(shù)字化工具的使用而減少返工和試驗(yàn)次數(shù)，對(duì)消除浪費(fèi)和節(jié)約成本的貢獻(xiàn)是巨大的。

　　對(duì)研發(fā)質(zhì)量的關(guān)注是復(fù)雜高端設(shè)備降低質(zhì)量損失的根本途徑。研發(fā)過程的質(zhì)量問題傳遞到生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)有放大效應(yīng)。在研發(fā)過程中消除質(zhì)量問題所耗費(fèi)的成本是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)所耗費(fèi)成本的5%。因此，關(guān)注研發(fā)質(zhì)量會(huì)明顯降低質(zhì)量問題所帶來的成本與損失。

　　其實(shí)，對(duì)質(zhì)量的關(guān)注不僅不增加成本，反而會(huì)產(chǎn)生巨大利潤(rùn)。

　　經(jīng)過調(diào)查和測(cè)算，對(duì)于一家普通企業(yè)，增加1元錢的銷售額，可以帶來1/7元的利潤(rùn)（約15%）；減少1元的成本可以增加1元錢的利潤(rùn)；減少1元的質(zhì)量損失，可以增加7元錢的利潤(rùn)。也就是，質(zhì)量減損所帶來的利潤(rùn)增加是銷售額增加所帶來利潤(rùn)的49倍。

　　基于流程的研發(fā)管理所換取的成本節(jié)約同樣顯著。研發(fā)流程為研發(fā)工作提供了方法指導(dǎo)，可以減少無謂的摸索和因?yàn)楣ぷ髀╉?xiàng)而產(chǎn)生的返工。具有清晰的研發(fā)流程，則無論在研發(fā)策劃階段還是在執(zhí)行階段，效率提升和時(shí)間節(jié)約的效益都很明顯。時(shí)間成本是復(fù)雜高端設(shè)備的另一項(xiàng)成本，我們經(jīng)常因交付壓力而趕進(jìn)度，由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題在總體質(zhì)量問題中占據(jù)很高比例。

　　總之，精益研發(fā)與精益生產(chǎn)不同，精益生產(chǎn)關(guān)注生產(chǎn)成本的降低，而精益研發(fā)關(guān)注的是研發(fā)價(jià)值的增加，其次才關(guān)注研發(fā)成本的降低。更重要的是，精益研發(fā)基于產(chǎn)品全生命周期視角關(guān)注成本、費(fèi)用、能耗和物耗的降低。