隨著未來(lái)智能工廠發(fā)展浪潮的逼近。未來(lái)智能工廠的發(fā)展將帶動(dòng)虛擬仿真設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)化智能設(shè)備、模塊化定制生產(chǎn)、大數(shù)據(jù)化精益管理及柔性化新型人機(jī)交互五大行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展高潮。

　　首先是虛擬仿真設(shè)計(jì)
　　隨著三維數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的以經(jīng)驗(yàn)為主的模擬設(shè)計(jì)模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛谌S建模和仿真的虛擬設(shè)計(jì)模式，使未來(lái)的智能工廠能夠通過(guò)三維數(shù)字建模、工藝虛擬仿真、三維可視化工藝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，避免傳統(tǒng)的“三維設(shè)計(jì)模型→二維紙質(zhì)圖紙→三維工藝模型”研制過(guò)程中信息傳遞鏈條的斷裂，摒棄二維、三維之間轉(zhuǎn)換，提高產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)效率，保證產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量。

　　隨著仿真技術(shù)的發(fā)展，原有的對(duì)工件幾何參數(shù)及干涉進(jìn)行校驗(yàn)的幾何仿真逐漸轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品加工、裝配、拆卸、切削和成型過(guò)程的物理仿真，使未來(lái)的智能工廠實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜虛擬環(huán)境下對(duì)產(chǎn)品運(yùn)行生產(chǎn)效果進(jìn)行仿真分析和驗(yàn)證，以達(dá)到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和成本的最低化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最優(yōu)化和生產(chǎn)效率的最高化，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
　　未來(lái)我國(guó)應(yīng)著重突破MBD技術(shù)、物理仿真引擎系統(tǒng)架構(gòu)、仿真模型三個(gè)環(huán)節(jié)。
　　其次是網(wǎng)絡(luò)化智能設(shè)備
　　生產(chǎn)設(shè)備的智能化程度將在網(wǎng)絡(luò)化條件下得到快速提升，傳統(tǒng)制造模式出現(xiàn)顛覆性的變革，具體表現(xiàn)高度密集的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備智能化和柔性化制造方式這三個(gè)方面。

　　隨著技術(shù)的進(jìn)步以及人工成本的逐漸上升，未來(lái)工廠內(nèi)所有工作逐漸由系統(tǒng)控制的核心生產(chǎn)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，工作人員不直接參與生產(chǎn)第一線工作，只是從事一些新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、新機(jī)器設(shè)備發(fā)明創(chuàng)新等高質(zhì)量復(fù)雜勞動(dòng)。高度密集的生產(chǎn)設(shè)備將使未來(lái)智能工廠的生產(chǎn)成本逐漸降低，產(chǎn)品質(zhì)量將得到大幅提升。
　　在生產(chǎn)設(shè)備智能化方面，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)助力未來(lái)工廠日益智能化。生產(chǎn)設(shè)備依托安全的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)智能校正、智能診斷、智能控制、智能管理等功能和生產(chǎn)設(shè)備之間的智能化信息交換，協(xié)同性和開(kāi)放性明顯提升。智能化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，使未來(lái)智能工廠生產(chǎn)過(guò)程更加靈活、高效并具有可持續(xù)發(fā)展性。
　　在柔性化制造方式方面，增材制造方式促進(jìn)智能工廠日漸綠色化和柔性化。傳統(tǒng)的材料去除加工方法將逐漸被低耗能、低污染甚至無(wú)污染的增材制造方式所取代，這種制造方式尤其適合動(dòng)力設(shè)備、航空航天、汽車等高端產(chǎn)品上的關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)。