制造業(yè)是我國當前的最大產(chǎn)業(yè)，它的健康穩(wěn)步發(fā)展對整個國民經(jīng)濟起著決定性的作用。目前我國自造業(yè)面臨著自內(nèi)部和外部的雙重壓力，內(nèi)部是指勞動力、土地、稅收等各種成本的上升；外部是指我國制造業(yè)與工業(yè)發(fā)達國家相比存在較大差距，因此轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

隨著工業(yè)機器人的投入比人工成本低、工作效率也高、精確度也比人工高等這些優(yōu)勢日益突出，應用工業(yè)機器人來提高生產(chǎn)效率、加快產(chǎn)品更新?lián)Q代、提高企業(yè)競爭力等成為趨勢。目前工業(yè)機器人在汽車工業(yè)和電子行業(yè)應用最為廣泛。在汽車生產(chǎn)線上，大量壓鑄、焊接、檢測等工序都由工業(yè)機器人來完成，粗略估計，完成一輛汽車的制造，至少需要8套工業(yè)機器人系統(tǒng)。

除了機械手，AGV小車在各行業(yè)應用也越來越普及，它能代替人工進行高難度、高風險、重復性的搬運作業(yè)。例如米克力美AGV小車被運用到自動化生產(chǎn)線上，成為了一個個可移動的裝配、加工臺，既能獨立工作，又能有序銜接，配合工作，使柔性生產(chǎn)線沒有物理隔斷，能夠起到動態(tài)調(diào)節(jié)的作用?？山M成轎車總裝，家電生產(chǎn)，發(fā)動機裝配，試車，機床加工等柔性生產(chǎn)線。

某快消品生產(chǎn)企業(yè)的加工車間內(nèi)，由8臺加工設備組成主要的連續(xù)生產(chǎn)線。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和效率，該企業(yè)使用超過6臺的AGV小車進行不同工位之間以及自動倉庫與工位間的物料搬運作業(yè)，加速了整個加工的自動化進程，使得加工更加的流暢。同時，這種方式也解決了人力搬運的效率低下的問題，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)車間物流自動化。