呆萌的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人在地面軌道上運(yùn)送料件，代替人眼的檢測(cè)智能視覺(jué)技術(shù)機(jī)器人高效運(yùn)作，自動(dòng)玻璃撕膜卡合機(jī)器人熟練地裝配……記者昨日來(lái)到深圳老牌家電企業(yè)創(chuàng)維石巖生產(chǎn)基地的智能工廠(chǎng)參觀(guān)時(shí)，被眼前自動(dòng)化場(chǎng)景深深吸引。

  原來(lái)，作為中國(guó)首批智能制造示范項(xiàng)目，創(chuàng)維彩電“智能1號(hào)線(xiàn)”已成為智能制造領(lǐng)域的樣板工程，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前，隨著智能化的技術(shù)改造以及機(jī)器換人計(jì)劃的實(shí)施，這家傳統(tǒng)家電企業(yè)的智能工廠(chǎng)里，實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)器、物料之間的有機(jī)連接，助力深圳智能制造及先進(jìn)制造業(yè)提速。

“智能”倉(cāng)庫(kù)原料自動(dòng)挑揀配送

  走進(jìn)創(chuàng)維原材料庫(kù)，記者看到一間巨大的庫(kù)房里，一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人的機(jī)器臂正在來(lái)回操作?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員說(shuō)，該倉(cāng)庫(kù)早已進(jìn)行智能改造，數(shù)千種原材料，在這里分門(mén)別類(lèi)，再由機(jī)器人甄別后運(yùn)送到下一站進(jìn)行裝配制造。

  記者了解到，相比手機(jī)行業(yè)，彩電的制式和型號(hào)更加豐富，原材料種類(lèi)更是成千上萬(wàn)，規(guī)格種類(lèi)眾多，要想實(shí)現(xiàn)原材料庫(kù)的智能化，入庫(kù)存儲(chǔ)、分揀配送的難度非常大。加之創(chuàng)維石巖基地建廠(chǎng)時(shí)間久，智能化改造更加困難。

  “經(jīng)大量調(diào)研，創(chuàng)維搭建自動(dòng)化平臺(tái)，設(shè)計(jì)出‘矮樓層多品規(guī)智能物流’解決方案，從而解決了行業(yè)內(nèi)多年來(lái)存在的廠(chǎng)內(nèi)物流難題?！眲?chuàng)維“智能1號(hào)線(xiàn)”負(fù)責(zé)人告訴記者，創(chuàng)維智能物流系統(tǒng)不僅導(dǎo)入WMS系統(tǒng)，成為實(shí)現(xiàn)物料信息化的管理平臺(tái)，而且智能倉(cāng)儲(chǔ)按大庫(kù)立體倉(cāng)、智能線(xiàn)邊倉(cāng)、智能物料柜三級(jí)倉(cāng)儲(chǔ)架構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)，同時(shí)采用智能貨架或燈光揀選技術(shù)，搭建智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，并通過(guò)地面和空中軌道兩種方式，從而實(shí)現(xiàn)物流的智能化。

  所有的努力，都化為現(xiàn)在的便捷智能。在“智能”倉(cāng)庫(kù)，帶有“大腦”的工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)挑揀，有條不紊地運(yùn)送制造原料；工人通過(guò)屏幕顯示器，輕松查閱當(dāng)天所需要的原料信息，全盤(pán)掌控哪種原材料需要進(jìn)貨，哪種原材料部件出現(xiàn)問(wèn)題的概率增大，并及時(shí)調(diào)整原材料的進(jìn)貨進(jìn)度。

5年完成240個(gè)機(jī)器人項(xiàng)目

  最令人稱(chēng)道的是，“智能1號(hào)線(xiàn)”生產(chǎn)線(xiàn)上密布著大大小小的智能機(jī)器人。這些外表各異的機(jī)器人，各有分工，各司其職。

  記者看到一款自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人，只要地面軌道運(yùn)送來(lái)的物件到達(dá)跟前，它就“伸手”在料件上“摸一摸”“按一按”，有板有眼地執(zhí)行規(guī)范化制造要求和流程。

  “這是創(chuàng)維自主研發(fā)的機(jī)器人，采用了磁動(dòng)供料、垂直光纖檢測(cè)、作業(yè)補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利技術(shù)，成功率高、穩(wěn)定性強(qiáng)?！薄爸悄?號(hào)線(xiàn)”運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人告訴記者，這是中國(guó)彩電行業(yè)率先大批量推廣應(yīng)用的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人。

  在這條智能生產(chǎn)線(xiàn)上，記者還看到一款自動(dòng)玻璃撕膜卡合機(jī)器人，它可以自動(dòng)撕玻璃上下膜和自動(dòng)卡合裝配，裝配精度小于0.2毫米，大大提升貼合裝配精度。而早已獲得多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)的智能視覺(jué)技術(shù)機(jī)器人，完全代替人眼，用于整機(jī)屏、模組屏、插件、Logo等方面的檢測(cè)，大大提升檢測(cè)效率，減少誤差，節(jié)省大筆人工成本。

  創(chuàng)維集團(tuán)彩電事業(yè)本部執(zhí)行副總裁、全球制造中心總經(jīng)理王德輝說(shuō)，這些成功研制的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備推廣至創(chuàng)維所有生產(chǎn)線(xiàn)，可節(jié)省200人以上，產(chǎn)生年效益1200萬(wàn)元以上。

  事實(shí)上，創(chuàng)維實(shí)施機(jī)器人戰(zhàn)略以來(lái)，其自主創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)相繼攻克快速轉(zhuǎn)機(jī)、高精度視覺(jué)檢測(cè)、柔性生產(chǎn)線(xiàn)、多協(xié)議數(shù)據(jù)采集、可視化管理等一系列智能制造技術(shù)，擁有相關(guān)發(fā)明專(zhuān)利100件以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年至2017年5年間，完成240個(gè)機(jī)器人項(xiàng)目，累計(jì)總投資3億元，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻番的前提下共節(jié)省3000人，自動(dòng)化程度達(dá)30%以上，每年產(chǎn)生效益1.8億元。

管理者可隨時(shí)隨地查驗(yàn)管理

  創(chuàng)維石巖基地“智能1號(hào)線(xiàn)”是國(guó)內(nèi)第一條進(jìn)行智能化改造的彩電生產(chǎn)線(xiàn)，成為模組整機(jī)一體化、機(jī)芯、WiFi等點(diǎn)線(xiàn)整合的智能產(chǎn)線(xiàn)。

  創(chuàng)維集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，模組整機(jī)一體化智能產(chǎn)線(xiàn)以人均效率最大化為目標(biāo)，降低生產(chǎn)節(jié)拍，提高機(jī)器人利用率，同時(shí)通過(guò)雙班生產(chǎn)彌補(bǔ)產(chǎn)能損失，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)效率和人均效率最大化。目前，“智能1號(hào)線(xiàn)”自動(dòng)化設(shè)備配置40臺(tái)，機(jī)器人換人率50%以上，優(yōu)先采用機(jī)械手，機(jī)器人滿(mǎn)足轉(zhuǎn)機(jī)一鍵切換，部分崗位實(shí)現(xiàn)混線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升45%。

  “同時(shí)，彩電行業(yè)內(nèi)首條機(jī)芯智能產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了異型插件、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)檢補(bǔ)焊、自動(dòng)測(cè)試及AGV自動(dòng)運(yùn)輸等功能?！痹撠?fù)責(zé)人說(shuō)，整條生產(chǎn)線(xiàn)由40名作業(yè)人員減少至7人?！癢iFi智能產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了焊接、測(cè)試、組裝、貼標(biāo)等工序的自動(dòng)化作業(yè)?！?

  在智能工廠(chǎng)的中控平臺(tái)，創(chuàng)維技術(shù)人員演示了智能化系統(tǒng)。記者看到，創(chuàng)維智能工廠(chǎng)以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，從設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、服務(wù)保障、管理等方面進(jìn)行智能制造頂層方案設(shè)計(jì)，搭建能有機(jī)整合MES、ERP、PLM、數(shù)字化車(chē)間等智能制造各子系統(tǒng)的智能制造平臺(tái)框架?！捌脚_(tái)通過(guò)智能電商為客戶(hù)提供個(gè)性化定制服務(wù)，通過(guò)智能研發(fā)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，通過(guò)智能生產(chǎn)對(duì)排產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備、質(zhì)量、工藝實(shí)現(xiàn)透明可視化精益管理。”該負(fù)責(zé)人說(shuō)。

  目前，創(chuàng)維智能工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率以每年20%的速度快速增長(zhǎng)，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.6%，生產(chǎn)成本每年下降5%。創(chuàng)維通過(guò)“自動(dòng)化+信息化”，讓大數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，并長(zhǎng)出“眼睛”?！叭缃?，無(wú)論在何處，管理者可以通過(guò)手機(jī)APP了解智能生產(chǎn)情況，工時(shí)效率、計(jì)劃達(dá)成率、質(zhì)量等一覽無(wú)余，消除信息孤島，并結(jié)合有用信息探索更快捷的生產(chǎn)，制造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。”