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科技工匠締造“智慧工廠”

2019-01-10 09:27 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:中國經(jīng)濟時報 來源:中國經(jīng)濟時報
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沿著楓林酒廠內(nèi)的大道一路走來,沈永祥目光所及之處,皆有數(shù)不清的往事。這里的一草一木,一樓一景,都曾傾注了他的青春和熱血……2018年12月20日,黃石市陽新縣楓林鎮(zhèn)勁牌毛鋪酒廠,記者跟...

沿著楓林酒廠內(nèi)的大道一路走來,沈永祥目光所及之處,皆有數(shù)不清的往事。這里的一草一木,一樓一景,都曾傾注了他的青春和熱血……

2018年12月20日,黃石市陽新縣楓林鎮(zhèn)勁牌毛鋪酒廠,記者跟隨沈永祥來到智能化釀造車間,這位“老廠長”對于眼前所有的大型設(shè)備可謂如數(shù)家珍:高壓旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋、糧醅冷卻系統(tǒng)、機械糖化設(shè)備、蒸餾機械上甑系統(tǒng)……這些由他和他的團隊主導(dǎo)研發(fā)的釀造設(shè)備在國內(nèi)外同行業(yè)中居領(lǐng)先地位,小曲酒釀造新工藝更是顛覆了中國釀酒千年來的傳統(tǒng)作坊式釀造方式,全面提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

與傳統(tǒng)釀造工藝相比,小曲酒釀造使得原酒優(yōu)質(zhì)率達到80%以上。在實現(xiàn)機械化、自動化、信息化、智能化后,勁牌不僅實現(xiàn)了健康白酒及保健酒在品質(zhì)上的豐收,也開啟了白酒釀造行業(yè)的“工藝革命”。

1999年7月,初次踏進勁牌公司的沈永祥被分到了技術(shù)部門。而在經(jīng)歷了幾個月后,沈永祥越來越覺得“不自在”。成天在實驗室里做實驗,始終接觸不到生產(chǎn)一線,“人都來了酒廠,連酒是怎么做出來的都不知道。”沈永祥說。

深思熟慮后,僅憑對釀酒工藝的執(zhí)念,沈永祥主動申請調(diào)到車間工作,和所有釀酒工一樣,待在潮濕又悶熱的傳統(tǒng)釀造方式的車間里,一邊整日重復(fù)著蒸煮工作,一邊細心尋找生產(chǎn)流程中的問題。

當時,生產(chǎn)廠內(nèi)條件比較艱苦,沒有清洗設(shè)備、沒有大型機器,工人們手腳并用,將一個個作坊式的工作單元組接成一個規(guī)模化的生產(chǎn)車間。沈永祥看在眼里,急在心里,他深知這樣的生產(chǎn)方式不僅不利于原酒品質(zhì)的提升,還不夠環(huán)保?!凹词褂袠藴实淖鳂I(yè)流程,每一位工人對原料的處理方式細微差異也會造成產(chǎn)品品質(zhì)的差別?!鄙蛴老楸硎?。

隨后,沈永祥很快就向廠里領(lǐng)導(dǎo)提出改進生產(chǎn)方式的意見,他認為,當前機械化設(shè)備已經(jīng)成熟,有必要用機械代替人工,建立標準化的生產(chǎn)線。這個想法在一開始便遭到周圍人的打擊,大家認為這樣做無疑是在挑戰(zhàn)千年以來的工藝傳統(tǒng),太過激進。

在質(zhì)疑聲中,沈永祥將自己關(guān)在了實驗室里,反復(fù)試驗、計算、記錄、修正。終于,他拿出了一份經(jīng)得起生產(chǎn)檢驗的實驗數(shù)據(jù),贏得了技術(shù)改造的機會。事實證明,他對傳統(tǒng)釀造技術(shù)的改造是成功的,他主推的不銹鋼甑蓋改進、超低溫入池發(fā)酵、酒尾入甑回蒸等技改項目不僅大大提升原酒品質(zhì),更為國內(nèi)小曲酒機械化釀造的制定奠定基礎(chǔ),推動全行業(yè)的技術(shù)進步。

2008年,勁牌毛鋪三分廠(原楓林酒廠)建設(shè)開工在即,敢想敢做的沈永祥已經(jīng)當上了技術(shù)廠長,全面主導(dǎo)楓林酒廠的建設(shè)和投產(chǎn)。從來到楓林鎮(zhèn)的第一天起,他便承受著巨大的壓力,前期的機械釀造技術(shù)已經(jīng)取得階段性成效,新酒廠將全面實現(xiàn)機械化生產(chǎn),這就要求所有的生產(chǎn)線設(shè)計和廠區(qū)布局都是合理可證的。

從2006年開始,技術(shù)論證和投產(chǎn)試驗工作就馬不停蹄地在毛鋪基酒基地展開,沈永祥將現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)和管理方式引入傳統(tǒng)白酒釀造流程,把模糊的人工控制改造成精準的數(shù)字化操控。前期的設(shè)計圖紙因生產(chǎn)流程再造被推翻,試投產(chǎn)時的設(shè)備遭遇報廢,無法滿足生產(chǎn)需求。一直到2012年的元旦,試驗才獲得成功,全新的生產(chǎn)線終于達標。

“試驗成功的那一刻讓我第一次體會到如釋重負的感覺?!鄙蛴老檎f。2015年10月,沈永祥又提出新方案,用機器人替代人工鏟糟上甑,保證糧食全程不沾地,有效提升了產(chǎn)品品質(zhì),使生產(chǎn)全過程實現(xiàn)智能化。

原先的建廠預(yù)算在幾年間的設(shè)計修改后翻了幾番,在沈永祥一路逆流而上的背后,是來自勁牌公司高層領(lǐng)導(dǎo)的全力支持?!耙欢ūM全力做成功,這是全公司對我期望?!鄙蛴老榛貞浧饘以馐〉哪嵌螘r光,正是領(lǐng)導(dǎo)們的大力支持和鼓勵,讓他這樣的技術(shù)工匠能夠脫穎而出,引領(lǐng)企業(yè)和行業(yè)發(fā)展。

在勁牌,越來越多的青年技術(shù)骨干也在勁牌科技創(chuàng)新浪潮中涌現(xiàn)出來。參照國際一流水準的同類研發(fā)實驗室進行設(shè)計和建設(shè),總投資3.8億元的勁牌研究院在2016年10月投入使用。這座研究院擁有完善的分析實驗室和儀器設(shè)備,并配備了專業(yè)齊全的學(xué)科體系和結(jié)構(gòu)合理的人才梯隊。200余名擁有專職技術(shù)的研發(fā)人員,成為當前勁牌不斷升級核心技術(shù)能力的動力和源泉。

在勁牌工作的18年里,沈永祥榮譽加身,參加了“國家高技術(shù)研究發(fā)展863計劃”“中國白酒158計劃”,獲得1項工信部重大科技成果鑒定、3項湖北省科技進步獎。2018年11月,沈永祥獲評湖北省“荊楚楷?!薄H缃?,沈永祥又迎來了全新的挑戰(zhàn),遠赴貴州擔(dān)任勁牌茅臺鎮(zhèn)酒業(yè)有限公司總經(jīng)理,一座全新的“智慧工廠”又將在他孜孜不倦追求創(chuàng)新的道路上迸發(fā)出科技生命力。

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