在海信智能工廠里，AGV小車來回穿梭于庫房與線體間，機器人、機械手和自動化專機正高效精準地實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、檢測、包裝，成品經(jīng)自動分揀、碼垛、覆膜后，由AGV自動運送到指定的貨位。整個過程像極了經(jīng)常出現(xiàn)在科幻電影中的無人化自動生產(chǎn)線上的場景。

  2012年，海信開始系統(tǒng)規(guī)劃建設供應鏈管理、制造系統(tǒng)效率管理體系，并將二者進行結合，系統(tǒng)推進工廠信息化再造、自動化及裝備智能化，形成了以“質量提升、組織變革與流程優(yōu)化、供應鏈計劃、供應鏈再設計、供方優(yōu)化、工廠布局與工藝優(yōu)化、倉儲物流優(yōu)化、產(chǎn)品DFM/DFA優(yōu)化、信息化、自動化”等“十大支柱”為支撐，以數(shù)字化驅動整個價值鏈的互聯(lián)互通和智能化升級，以及以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關標準。

  在智能工廠建設方面，海信已建立以主計劃為中心的IOT(物聯(lián)網(wǎng))，通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實現(xiàn)全供應鏈的網(wǎng)絡化協(xié)同。

從供應鏈源頭到用戶終端嚴格把控
  記者在參觀中發(fā)現(xiàn)，整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所需物料、部件與整機條碼關聯(lián)，實現(xiàn)從產(chǎn)品到原材料(供應商、生產(chǎn)批次)的質量信息雙向追溯。
  通過自動化與信息化的深度融合，借助網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)生產(chǎn)中的物料信息自動采集，以BOM為基準調(diào)整條碼規(guī)范，MES系統(tǒng)自動防錯，提高數(shù)據(jù)準確性與作業(yè)效率；MES與WMS系統(tǒng)交互，根據(jù)線體工序節(jié)拍，明確原材料備料指令，發(fā)送給AGV控制系統(tǒng)，結合RFID標簽、RF手持，實現(xiàn)高效、防呆、自動送料至線體工位的閉環(huán)管理。
  在生產(chǎn)模式創(chuàng)新及高精度設備應用上，海信電器在行業(yè)內(nèi)率先進行了“模組整機一體化生產(chǎn)模式”的探索實踐，實現(xiàn)生產(chǎn)的一個流，減少了周轉和搬運，確保了前后工序生產(chǎn)的平衡性，實現(xiàn)了質量和效率的雙提升，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升104%。