項目背景：

日趨上升的人工成本、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級、國家政策的大力扶持，這三大因素催生工業(yè)自動化領(lǐng)域的春天。其中實現(xiàn)轉(zhuǎn)型的企業(yè)將能獲得更多的市場機會和優(yōu)惠政策，與之相反，高能耗、高污染、低效率的企業(yè)將面臨淘汰的境地。激烈的市場競爭將會倒逼企業(yè)加快提高生產(chǎn)自動化程度。針對鋁行業(yè)人工投料時人員在現(xiàn)場等候的時間過長和不必要運輸的情況，設(shè)計了該套自動投料系統(tǒng)，簡化了整個投料操作流程，提高了投料效率，降低了投料生產(chǎn)成本。

行業(yè)痛點：

1、鋁料熔解車間在熔煉鋁料時產(chǎn)生高溫，同時生成大量金屬粉塵，對于人體健康造成極大危害。

2、同時現(xiàn)階段料箱的輸送、稱重、擺放以及投料需要多名人工叉車技術(shù)熟練的工人進(jìn)行操作，過程繁瑣且效率低下，人力成本高昂。

解決方案：

第一階段：料箱插取

第二階段：料箱稱重

第三階段：料箱投料

第四階段：空箱送返

解決方案成果：

某壓鑄公司一期單臺熔鋁爐導(dǎo)入2臺AGV后，原有白夜班共3人，現(xiàn)留下1人備料員、維護(hù)人員，預(yù)計廠區(qū)全部上線可節(jié)省12人力成本。

方案優(yōu)勢特點：

1）安全性強

熔鋁爐工作時，廠區(qū)長期處于50°高溫環(huán)境，空氣中漂浮大量金屬粉塵。叉車達(dá)到防塵等級下，減少工人進(jìn)入車間操作，保證人員身體健康。

2）工作效率高

投料效率高于人工工作效率，且可24小時工作；同時具備料箱有存儲功能，可以集中處理。

3）智能化程度高

使用激光導(dǎo)航叉車自動投運系統(tǒng)，使得工業(yè)廠區(qū)智能化程度提升，有利于企業(yè)的科技轉(zhuǎn)型。

浙江科鈦機器人股份有限公司依托浙江大學(xué)，以機器人獨有技術(shù)為核心，致力于智能倉儲、智慧工廠等相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。產(chǎn)品和技術(shù)涵蓋智能AGV、工業(yè)機械臂、智能倉儲物流系統(tǒng)、自動化流水線以及服務(wù)機器人等，廣泛適用于電商、倉庫、加工制造、包裝、汽車、家電、電力等行業(yè)，助力企業(yè)實現(xiàn)‘機器換人’。

公司總部和技術(shù)中心座落于杭州市濱江區(qū)高新軟件園，公司擁有一支以教授、博士、碩士為主體的研發(fā)團隊，承擔(dān)多項國家、省、市科技攻關(guān)項目，持有多項核心技術(shù)和專利。