生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)物流組成了生產(chǎn)制造，生產(chǎn)物流是生產(chǎn)制造“生命線”，它對整個工廠的各個加工工序進行有效銜接，因此物流系統(tǒng)的順暢、高效，對于一個制造業(yè)的來說至關(guān)重要。傳統(tǒng)的人力物流運輸效率低下，應(yīng)用AGV智能物流系統(tǒng)提高物流的自動化與智能化已成為趨勢。

AGV智能物流系統(tǒng)引領(lǐng)制造業(yè)“智”變。AGV智能物流系統(tǒng)打破了原有物流系統(tǒng)中人為操作繁瑣無序的規(guī)程，大大提高了物流配送的準確性、時效性和有效性，使工廠信息化各系統(tǒng)之間的信息互動分享和無縫自動對接，將使得整個工廠體系的物料信息上下貫通，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)物流和信息流的統(tǒng)一。

深圳某玩具制造廠是個三班倒的生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中需要對半成品頻繁更換加工場地，然而傳統(tǒng)人工拖車運輸效率低下，往往出現(xiàn)物料供應(yīng)不及時及出錯的情況，影響到交期。為此公司決定對生產(chǎn)物流進行改革，引進了米克力美AGV智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了倉庫與車間物流自動化與智能化，大大提升了運輸效率同時降低了人力成本。

在AGV智能物流系統(tǒng)中，采用了無需任何定位設(shè)施的背負式激光AGV，激光AGV頂端背負有動力滾筒平臺，與產(chǎn)線線邊的滾筒生產(chǎn)線、進行自動完成對接上/下料。此外，無需任何定位標志的激光AGV行駛路徑靈活多變，能夠適合多種現(xiàn)場環(huán)境，還可與MES、ERP、WCS、RFID等系統(tǒng)對接，具體的工作流程如下：

1.激光AGV小車初始在待命區(qū)(帶有空物料箱);

2.當下料(上料)段設(shè)備出料(缺料)時自動呼叫激光AGV小車，系統(tǒng)調(diào)度AGV待命中的執(zhí)行任務(wù);

3.激光AGV小車到達下料段設(shè)備接駁臺輸送空物料箱，移到下一位置接駁臺收滿物料箱;

4.A激光AGV小車到達上料段設(shè)備接駁臺輸送滿物料箱，移到下一位置接駁臺收空物料箱;

5.當激光AGV小車電量不足時自動到自動充電區(qū)充電;

6.AGV不斷循環(huán)以上運輸流程。

米克力美自主研發(fā)的AGV智能物流系統(tǒng)，具有多種接口，能與MES、WMS、MCS等系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)企業(yè)各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)互通，為企業(yè)打造真正意義上的智能化物流。