生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)物流組成了生產(chǎn)制造，生產(chǎn)物流是生產(chǎn)制造“生命線”，它對(duì)整個(gè)工廠的各個(gè)加工工序進(jìn)行有效銜接，因此物流系統(tǒng)的順暢、高效，對(duì)于一個(gè)制造業(yè)的來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。傳統(tǒng)的人力物流運(yùn)輸效率低下，應(yīng)用AGV智能物流系統(tǒng)提高物流的自動(dòng)化與智能化已成為趨勢(shì)。

AGV智能物流系統(tǒng)引領(lǐng)制造業(yè)“智”變。AGV智能物流系統(tǒng)打破了原有物流系統(tǒng)中人為操作繁瑣無(wú)序的規(guī)程，大大提高了物流配送的準(zhǔn)確性、時(shí)效性和有效性，使工廠信息化各系統(tǒng)之間的信息互動(dòng)分享和無(wú)縫自動(dòng)對(duì)接，將使得整個(gè)工廠體系的物料信息上下貫通，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)物流和信息流的統(tǒng)一。

深圳某玩具制造廠是個(gè)三班倒的生產(chǎn)線，生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)半成品頻繁更換加工場(chǎng)地，然而傳統(tǒng)人工拖車運(yùn)輸效率低下，往往出現(xiàn)物料供應(yīng)不及時(shí)及出錯(cuò)的情況，影響到交期。為此公司決定對(duì)生產(chǎn)物流進(jìn)行改革，引進(jìn)了米克力美AGV智能物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)與車間物流自動(dòng)化與智能化，大大提升了運(yùn)輸效率同時(shí)降低了人力成本。

在AGV智能物流系統(tǒng)中，采用了無(wú)需任何定位設(shè)施的背負(fù)式激光AGV，激光AGV頂端背負(fù)有動(dòng)力滾筒平臺(tái)，與產(chǎn)線線邊的滾筒生產(chǎn)線、進(jìn)行自動(dòng)完成對(duì)接上/下料。此外，無(wú)需任何定位標(biāo)志的激光AGV行駛路徑靈活多變，能夠適合多種現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，還可與MES、ERP、WCS、RFID等系統(tǒng)對(duì)接，具體的工作流程如下：

1.激光AGV小車初始在待命區(qū)(帶有空物料箱);

2.當(dāng)下料(上料)段設(shè)備出料(缺料)時(shí)自動(dòng)呼叫激光AGV小車，系統(tǒng)調(diào)度AGV待命中的執(zhí)行任務(wù);

3.激光AGV小車到達(dá)下料段設(shè)備接駁臺(tái)輸送空物料箱，移到下一位置接駁臺(tái)收滿物料箱;

4.A激光AGV小車到達(dá)上料段設(shè)備接駁臺(tái)輸送滿物料箱，移到下一位置接駁臺(tái)收空物料箱;

5.當(dāng)激光AGV小車電量不足時(shí)自動(dòng)到自動(dòng)充電區(qū)充電;

6.AGV不斷循環(huán)以上運(yùn)輸流程。

米克力美自主研發(fā)的AGV智能物流系統(tǒng)，具有多種接口，能與MES、WMS、MCS等系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)互通，為企業(yè)打造真正意義上的智能化物流。