導(dǎo)讀：

我國人工成本越來越高，很多制造業(yè)開始對自動化的需求變得越來越急需，隨著智能科技時代的降臨，工廠智能化已成為不可逆的開展趨勢，智能設(shè)備的出現(xiàn)，可減輕人工勞動強度，降低高昂的人力成本，使工廠生產(chǎn)物流變得更加智能化、自動化。

解決了什么問題？

人工問題：

注塑企業(yè)面臨著招工難，工人難管、難留，工資越來越高，招聘成本逐年上升，迫切需要推進智能工廠建設(shè)，實現(xiàn)減員增效。

全向移載平臺注塑機上下料解決方案：實現(xiàn)從注塑機物料出口的裝料框至緩存區(qū)采用OMV設(shè)備進行無人自動化的轉(zhuǎn)運；OMV設(shè)備可24小時工作，企業(yè)無需再有三班倒的工作制，人力成本減少三分之二。

安全問題：

目前鑄造行業(yè)現(xiàn)狀，因工作環(huán)境差，安全事故發(fā)生幾率大，造成人才流失嚴(yán)重，人員流動性大。

鑄造車間鐵水移載機解決方案：實現(xiàn)鐵水的自動接取、運送、傾倒、返回作業(yè)，鐵水自動化搬運系統(tǒng)，徹底改變了傳統(tǒng)的作業(yè)模式；自動無人操作，24小時三班制連續(xù)生產(chǎn)，防范安全事故的發(fā)生，最大程度的降本提效。

效率問題：

現(xiàn)有的生產(chǎn)車間布料卷筒進行搬運時，一般是將其放置到平板推車上進行搬運，而平板推車一般比較低，需要人工將布卷從平板上抬起，費時費力，效率低，人工勞動量大。

紗輥庫房卷類物料自動對接轉(zhuǎn)運解決方案：解決布卷自動搬運、上下裝卸的問題，減少人工操作，提高工作效率。實現(xiàn)控制紗輥兩個軸庫之間的轉(zhuǎn)運任務(wù)、生產(chǎn)線紗輥上下料以及緩存庫的出入庫任務(wù)，省時省力，解決了手推運紗車費力的問題，大大解放了操作人員的勞動強度。

成本問題：

由于風(fēng)力發(fā)電機葉片尺寸大、曲面復(fù)雜，打磨拋光十分不易，長期以來一直依靠人工打磨，人工打磨效率低、勞動強度大、打磨質(zhì)量難以保證且粉塵污染嚴(yán)重，作業(yè)環(huán)境惡劣，易使工人患病，所以工人工資相對較高。

風(fēng)能葉片自動打磨解決方案：自動打磨系統(tǒng)擁有很高的打磨效率，打磨一個葉片的時間僅需3-4小時，其打磨效率是人工打磨的10倍以上，可24小時作業(yè)，無職業(yè)健康風(fēng)險，預(yù)計2-4年可以收回設(shè)備成本。

帶來了什么效益？

一、經(jīng)濟效益：

一臺標(biāo)配普通型OMV可抵三個搬運工兼司機加一臺運輸車，但它無需薪酬和社保。另外，OMV不知疲倦，不休節(jié)假日，24小時長年累月地連續(xù)工作；它不情緒化，不亂發(fā)脾氣，能始終如一地按照指令準(zhǔn)確無誤地奔波于生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，不像人類員工因疲勞或情緒化等因素時有錯誤發(fā)生；

它可以大大提高生產(chǎn)效率達20%或以上，以月產(chǎn)值一億元的工廠計算，提升20%相當(dāng)2000萬，相當(dāng)可觀！

二、人本效益：

OMV種類繁多，功能多樣，有背負(fù)式、前移式、輥筒式、托盤式等，最主要的是還可以非標(biāo)定制，適用于不同的行業(yè)，將人工從苦累臟險差毒輻射等危害崗位上解放出來，真正落實人本理念。

三、技術(shù)效益：

OMV作為機器人，科技含量非常高，但技術(shù)無止境，只有不斷升級技術(shù)，才能滿足人類不斷變化的新需求。它推動企業(yè)不斷革新，促進技術(shù)升級。

四、管理效益：

OMV作為特殊車輛，它能自主行駛，不要司機；整個OMV系統(tǒng)可實現(xiàn)智能調(diào)度，避免眾多OMV在工作行進中碰撞、塞車，始終保持生產(chǎn)秩序繁忙有序，大大節(jié)約人員管理成本。

匯聚自動化OMV已成功應(yīng)用于軍工、航天、航空、軌道交通、核電檢測、澆鑄鑄造、風(fēng)能葉片打磨、物流倉儲、智能工廠等領(lǐng)域。