打造智慧工廠 為設(shè)備裝上慧眼、大腦

基于5G技術(shù)，蘇州華恒焊接股份有限公司倉(cāng)庫(kù)的AGV小車（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）多了一雙“慧眼”，可以自動(dòng)避障，自動(dòng)規(guī)劃路線。

華恒焊接智慧倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，AGV小車在忙碌著

作為精密自動(dòng)化焊接裝備與智慧倉(cāng)儲(chǔ)提供商，華恒焊接股份有限公司大量的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存要求廠區(qū)內(nèi)的AGV小車（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）要有自動(dòng)規(guī)劃路線的能力，運(yùn)輸能力和使用效率也要大幅提升。

對(duì)此，蘇州移動(dòng)對(duì)華恒AGV小車的點(diǎn)位進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)和無線環(huán)境論證，運(yùn)用5G工業(yè)模組、云端機(jī)器視覺系統(tǒng)適配華恒智能倉(cāng)儲(chǔ)方案，使得廠區(qū)內(nèi)AGV小車可自動(dòng)駛?cè)霃S區(qū)倉(cāng)庫(kù)，在作業(yè)過程中自動(dòng)規(guī)劃路線、自動(dòng)轉(zhuǎn)彎、自動(dòng)避障，合理進(jìn)行大量物流運(yùn)輸規(guī)劃。

“依靠5G技術(shù)，智能運(yùn)貨機(jī)器人從精確找到貨物到運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢弥恍枰环昼姡蟠筇嵘宋覀兊膫}(cāng)儲(chǔ)物流效率。”蘇州華恒工程技術(shù)中心有限公司總經(jīng)理朱偉說。

同樣，5G讓海瀾之家的布廠也更加“聰明”。

以往，海瀾布廠內(nèi)的布匹生產(chǎn)環(huán)節(jié)繁瑣低效，還停留在人工質(zhì)檢階段，存在成本高、速度慢、產(chǎn)量有限、漏檢率高、檢測(cè)連續(xù)性差等諸多缺陷。如何做到降本增效，成為長(zhǎng)期困擾企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

5G+AI讓海瀾之家的驗(yàn)布機(jī)更“聰明”

為解決這一痛點(diǎn)，無錫移動(dòng)為海瀾集團(tuán)量身定制了AI質(zhì)檢驗(yàn)布機(jī)，該設(shè)備通過5G+計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)，可以實(shí)時(shí)跟蹤布匹傳輸、提取布匹圖像、識(shí)別疵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)。目前算法已經(jīng)完成，樣機(jī)已進(jìn)入海瀾工廠測(cè)試階段。

“運(yùn)用5G及AI質(zhì)檢后，原來需要100多名員工進(jìn)行人工肉眼質(zhì)檢的工作量，現(xiàn)在10名員工就能夠輕松做到，而且檢出率達(dá)到95%，遠(yuǎn)超人工效率。”海瀾集團(tuán)坯布生產(chǎn)車間王主任說，該設(shè)備對(duì)各種復(fù)雜條件和檢測(cè)對(duì)象都具有穩(wěn)定、快速、高效的檢測(cè)效果，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且也極大地降低了人工成本。

近年來，江蘇持續(xù)深入貫徹落實(shí)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，聚焦智能制造方向，加強(qiáng)政策支持、推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、加快推廣應(yīng)用、優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境，形成智能制造發(fā)展的濃厚氛圍。5月11日，江蘇省政府新聞發(fā)布會(huì)上明確，未來三年，以5G為代表的新型信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面投資規(guī)模預(yù)計(jì)超1200億元。

在政府倡導(dǎo)下，江蘇移動(dòng)加快推進(jìn)5G在智慧醫(yī)療、智慧教育、智慧交通、智慧城市、智慧環(huán)保、智慧水利、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的深度應(yīng)用。在智能制造方面，江蘇移動(dòng)助力越來越多基于5G的行業(yè)場(chǎng)景化應(yīng)用在江蘇智能制造的沃土上開花結(jié)果，今年將開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)網(wǎng)建設(shè)改造，打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場(chǎng)景，建立“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”重點(diǎn)項(xiàng)目庫(kù)，為江蘇經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展源源不斷地注入新動(dòng)能。