鋼結(jié)構(gòu)是一個典型的離散型制造，每一個產(chǎn)品都是個性化定制，需要頻繁調(diào)用不同的材料、設(shè)備、車輛，靠人工費時費力?！?G＋UWB精準(zhǔn)定位”技術(shù)給每位工人佩戴的安全帽、重點設(shè)備、叉車以及料筐都安裝了一個定位標(biāo)簽，利用5G網(wǎng)絡(luò)和5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)廠區(qū)人員、重點設(shè)備、叉車、料筐定位信息的實時上傳，人、物定位精度可以精確到10cm，讓工人依據(jù)定位信息快速找到鋼材，讓維保人員快速找到貴重設(shè)備。相較之前，廠區(qū)物流效率、設(shè)備維護效率提高了近5倍。

唐兵傳在廠門口打開手機App，廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)狀況一覽無遺，這得益于5G千里眼和5G智能巡檢機器人的功勞。5G智能巡檢機器人在廠區(qū)危險區(qū)域全天候值勤，自主智能執(zhí)行巡邏任務(wù)，有效降低了安全風(fēng)險。通過5G+高清視頻，可以隨時隨地遠程監(jiān)控車間高空作業(yè)以及大型設(shè)備運行。

走到一臺進口的焊接機器人前，唐兵傳說，過去這臺設(shè)備要檢修，需要請國外的技術(shù)人員，來一次就花費10多萬。現(xiàn)在通過“5G+AR遠程點檢”，只要工人戴上AR智能雙目眼鏡，遠在奧地利的技術(shù)專家便能通過高清遠程通信，實現(xiàn)對設(shè)備的遠程指導(dǎo)，不僅幫助企業(yè)解決了售后服務(wù)的難題，還極大降低了設(shè)備維護成本，提高了生產(chǎn)效率。5G+機器視覺的應(yīng)用則徹底顛覆了過去的質(zhì)檢模式。在寶冶鋼構(gòu)的檢測線上，切割好的鋼板從流水線上挨個通過一套集成了光源、工業(yè)相機、傳感器的“火眼金睛”，一旦發(fā)現(xiàn)瑕疵，守在后面的機器人會自動抓取。“檢測耗時是毫秒級的，整體效率提升3倍，人工減少9成。”

“傳統(tǒng)制造業(yè)和5G融合大有可為，下一步，我們會和中國移動河南公司鄭州分公司深度打造5G智能鋼構(gòu)實驗室，將5G與AI、大數(shù)據(jù)、云計算等有效融合，建設(shè)領(lǐng)先的無人智能工廠，推動和引領(lǐng)我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的智能化發(fā)展。”唐兵傳說。