i-P3全系產(chǎn)品的任意機型之間均可相互搭配，借助i-Selection智選系統(tǒng)，輕松為客戶按需定制托盤輸送系統(tǒng)。針對不同類型的托盤，可搭建鏈條機直線接口相互連接、輥道移載機T型布置、輥道機移載機L型布置、輥道移載機X型布置、鏈式移載機組合、與碼垛機器人組合、鏈式旋轉(zhuǎn)臺組合、輥道旋轉(zhuǎn)臺組合、拆/碼盤機與鏈條機組合、落地牙叉輥道機與升降輥道組合、直線穿梭車組合等多種典型功能應用組合，使系統(tǒng)的整體布局更加靈活、美觀。優(yōu)異的產(chǎn)品性能參數(shù)，使各機型的功能組合協(xié)調(diào)一致且運行穩(wěn)定。

i-P3托盤輸送系列產(chǎn)品不僅在外觀上更加簡潔統(tǒng)一，還增強了機型本身的功能，可實現(xiàn)機身預組裝，從而大幅減少了包裝與運輸空間。此外，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得輸送機的整體高度下降，滿足更多的方案需求和應用場景，能夠適應較為復雜的現(xiàn)場安裝環(huán)境。產(chǎn)品零部件的兼容性和互換性更強，可與其他外圍設(shè)備無縫對接，為系統(tǒng)擴展帶來了更多可能。

人性化設(shè)計，優(yōu)勢盡顯

智能型中樞，實時監(jiān)控

利用DSmart智能啟動器的自動感知技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的智能控制與智能維護，并結(jié)合天璣（PHM）系統(tǒng)，為用戶提供各項智能服務，讓輸送平臺始終處于“最佳運行狀態(tài)”，基于物聯(lián)網(wǎng)（IoT）將其打造成智能物流系統(tǒng)中的一個“智慧單元”。

標準化模塊，便捷易用

輸送機的模塊化設(shè)計實現(xiàn)了快捷拆裝，大大降低現(xiàn)場安裝的成本與工時，大幅縮短交貨周期；通用的側(cè)架、支腿、護欄等標準化的零部件組合，以及齊全的附屬件，可在多種設(shè)備上同時使用，減少了非標設(shè)計的產(chǎn)生，為在舊系統(tǒng)上安插新單元提供便利。

簡易化生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

i-P3全系產(chǎn)品的制造流程簡單明了，標配獨特的新能效電機，并采用智能休眠設(shè)計，在無貨物時，設(shè)備自動暫停運行以降低損耗，最大化節(jié)約能源，利用盡可能少的資源打造出高性價比的產(chǎn)品。

高品質(zhì)工藝，安全可靠

創(chuàng)新的一體式滾軋成型、模具化等高精度生產(chǎn)技藝，強化了設(shè)備組裝的牢固度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)備的頂升行程減小，有效降低了故障率。機電一體化的集成設(shè)計加強了設(shè)備的防護性，符合國際主流的安全標準規(guī)范，基本隔絕了傳動部分與外界的接觸，盡可能減小事故的發(fā)生率。

經(jīng)典案例：一覽i-P3全系產(chǎn)品魅力

德馬科技為愛仕達智能工廠打造了近3KM的i-P3系列托盤輸送線，實現(xiàn)其與立體庫及堆垛機系統(tǒng)的完美對接，在智能制造板塊完成了一系列的提升：半成品和物料的轉(zhuǎn)運無需在室外進行，直接在內(nèi)部通過連廊傳輸，在各廠房之間自動運送成品物料，實現(xiàn)托盤的智能化搬運和快速出入庫，在提高成品物料的周轉(zhuǎn)效率和時效性的同時，降低了人工勞動強度、節(jié)約了作業(yè)空間。

此外，德馬科技為安踏的物流配送中心搭建托盤輸送線，無需過多人工參與，即可完成托盤傳輸、出入庫等作業(yè)，自動化程度高。系統(tǒng)的最大托盤輸送能力為200托/時，能夠高速移動、存儲和提取貨物，有效提升了物流中心的輸送效率。德馬還為知名煙草公司提供了高效平穩(wěn)的托盤輸送系統(tǒng)。

全面的技術(shù)革新使得德馬i-P3托盤全系列產(chǎn)品能夠更好地為客戶的物流系統(tǒng)提供強大輸送支持。在未來，德馬將以高標準的服務水平為更多的行業(yè)頭部企業(yè)賦能，確保其擁有流暢的智能輸送分揀系統(tǒng)使用體驗。