工業(yè)機器人和自動化專家柯馬設計并開發(fā)了一條“大批量模塊生產(chǎn)線”，為重型運輸、海軍和鐵路行業(yè)的儲能解決方案提供商 Leclanché 生產(chǎn)新一代鋰離子電池。

柯馬表示，“最先進的高度自動化生產(chǎn)線”是同步工程過程的結果，結合了工業(yè)機器人、視覺系統(tǒng)、激光焊接以及通過人工智能對接頭進行自動在線驗證。優(yōu)先考慮確保多模塊可配置性、完全可追溯性和最高級別的安全性。

該生產(chǎn)線包括最新的質(zhì)量和過程控制技術，從而為向工業(yè) 4.0 原則的過渡奠定了基礎。它還將使 Leclanché 的生產(chǎn)能力提高到公司當前產(chǎn)能的6倍，達到每年超過 6萬多個模塊的產(chǎn)量。該解決方案還有望將成本降低多達 20%，支持 50 種不同的產(chǎn)品配置，并在將新格式引入生產(chǎn)線時為 Leclanché 節(jié)省寶貴的時間。 

憑借隨著 Leclanché 業(yè)務發(fā)展而發(fā)展的固有靈活性，一體化制造解決方案由緊湊環(huán)境中的三個自動化和半自動化階段組成，能夠處理整個電池制造過程——從軟包電池堆疊和焊接到最后組裝。

特別令人感興趣的是，它采用了柯馬的尖端混合激光解決方案 LHYTE，并擁有一個基于人工智能的專有視覺系統(tǒng)，可自動驗證每個焊接點的電氣和機械電阻。

該生產(chǎn)線還配備了 in.GRID MES 交互式物聯(lián)網(wǎng)和 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）平臺。由于與 Leclanché 的基礎設施直接連接，in.GRID MES 促進了各個生產(chǎn)單元和整條生產(chǎn)線之間的持續(xù)信息交換。這些數(shù)據(jù)經(jīng)過實時處理，并通過可從任何設備訪問的基于 Web 的界面顯示，讓 Leclanché 輕松管理其數(shù)據(jù)并監(jiān)控生產(chǎn)、流程和維護，無論是現(xiàn)場還是通過遙測。

柯馬多元化自動化系統(tǒng)和電動汽車部門負責人 Andrew Lloyd 表示：“我們很高興與 Leclanché 合作，支持他們的自動化之旅并擴大他們的生產(chǎn)潛力。該項目的成功是我們以客戶為中心的同步工程方法的直接結果。它還強調(diào)了柯馬的持續(xù)投資，旨在進一步加強我們滿足市場對高質(zhì)量電池和儲能解決方案不斷增長的需求的能力?！?/p>