云機(jī)器人領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者Fetch Robotics今日宣布與 K?rber合作推出全新的集成式貨箱揀貨到托盤解決方案，該解決方案提供一系列供應(yīng)鏈解決方案，包括倉庫管理系統(tǒng) (WMS) 軟件。新解決方案動態(tài)協(xié)調(diào)倉庫員工和機(jī)器人的移動，將 Fetch 的 Freight500 和 Freight1500 自主移動機(jī)器人 (AMR) 的功能與K?rber倉庫管理系統(tǒng)的優(yōu)化功能相結(jié)合，支持各種規(guī)模設(shè)施的分揀工作流程。

兩家公司表示，由于消費(fèi)者支出的激增增加了對配送中心的需求，倉庫需求在過去一年中急劇上升。此外，分銷組織面臨長期的勞動力挑戰(zhàn)。這包括雇用和留住技術(shù)熟練的員工、適應(yīng)季節(jié)性波動以及依靠臨時工操作叉車。

Fetch Robotics 首席產(chǎn)品官 Stefan Nusser 表示：“如今的倉庫面臨著創(chuàng)紀(jì)錄的訂單量和有限的勞動力，比以往任何時候都更需要靈活的解決方案?！拔覀冃碌?a href="http://m.wnmc.org.cn/sell/search.php?keyword=%E6%8B%A3%E9%80%89" title="揀選" target="_blank">揀選解決方案使客戶能夠在各種規(guī)模的設(shè)施中實(shí)現(xiàn)更安全、更高效的揀選?！?/p>

在傳統(tǒng)的從貨箱揀貨工作流程中，揀貨員大部分時間都在駕駛叉車或在倉庫周圍拉動手動托盤搬運(yùn)車到揀貨單或 RF 設(shè)備上的每個位置。到達(dá)后，揀選員必須手動找到正確的產(chǎn)品，執(zhí)行揀選，返回叉車或托盤搬運(yùn)車，然后行駛到下一個位置，直到整個托盤完成。根據(jù)公告，雖然這種模型被廣泛使用，但它也有很多缺點(diǎn)。通常，它需要長途跋涉，最大限度地減少實(shí)際揀貨所花費(fèi)的時間，并導(dǎo)致倉庫過道擁擠，因?yàn)槎鄠€揀貨員使用相同的路線。

Fetch 和 K?rber 的新貨箱揀選解決方案實(shí)現(xiàn)了基于區(qū)域的揀選，使員工保持在過道中，并增強(qiáng)了大量訂單的揀選能力。此工作流程利用 K?rber WMS 的揀選路徑優(yōu)化功能，將 AMR 按正確順序引導(dǎo)至正確位置，以實(shí)現(xiàn)最佳托盤構(gòu)建。該解決方案可以通過射頻掃描儀、語音揀選或與基于視覺的揀選解決方案一起部署。

K?rber業(yè)務(wù)領(lǐng)域供應(yīng)鏈 AMR/機(jī)器人全球負(fù)責(zé)人 Nishan Wijemanne 補(bǔ)充說：“Fetch Robotics 繼續(xù)開發(fā)尖端的自動化倉庫解決方案，這種新的集成箱揀到托盤解決方案將有助于加快履行、提高安全性并增強(qiáng)為我們?nèi)蚩蛻舻墓ぷ髁鞒獭！?/p>

雖然這個新解決方案解決了貨箱揀選，但 Fetch 的 AMR 還可以與 K?rber 的 WMS 結(jié)合使用，以優(yōu)化離散訂單揀選、批量揀選和補(bǔ)貨。兩家公司還共同提供基于托盤的自動化工作流程，例如交叉配送、上架、補(bǔ)貨和退貨。