柳工東部研發(fā)制造基地

智能·智造·無人化

走進柳工東部研發(fā)制造基地（以下簡稱柳工東部基地）的小型挖掘機裝配車間，映入眼簾的早已不再是傳統(tǒng)勞動密集型的生產(chǎn)景象，隨處可見的是打黃油機械手、自動擺螺栓涂膠機、AGV小車等，在這些智能化設(shè)備和“智慧大腦”——SAP、MES、WMS互聯(lián)互通下，一臺臺挖掘機快速裝配下線，發(fā)往世界各地，單位時間人均產(chǎn)出較之前提升了48%。

自2020年以來，柳工東部基地加速推進智能制造步伐，讓機器與機器、人與機器、產(chǎn)品與機器實現(xiàn)有效互聯(lián)，用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革新工業(yè)。

圖 | 平臺自動化拼焊線

如今，小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸部件的裝配，都能實現(xiàn)智能化作業(yè)，制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提高。

柔性制造打造行業(yè)標桿工廠

柳工東部基地位于長三角“智造之都”——江蘇常州，結(jié)合“全面智能化”發(fā)展戰(zhàn)略和當?shù)禺a(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，柳工致力于將東部基地打造成為全球產(chǎn)品布局最完善、功能最齊全、制造技術(shù)最先進的研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)基地。

圖 | 底架自動化拼焊線

在小型挖掘機拼焊車間，共有5個柔性工作中心和9條智能化拼焊產(chǎn)線，以線性化生產(chǎn)流程配置、均衡化生產(chǎn)節(jié)拍為特色，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可實現(xiàn)實時監(jiān)控、及時預警和全過程追溯，現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料等生產(chǎn)要素就像被一張龐大的“數(shù)據(jù)網(wǎng)”連接起來，生產(chǎn)過程的物流、信息流達到高度協(xié)同統(tǒng)一，逐步實現(xiàn)精益化、少人化和人均產(chǎn)出最大化。

圖 | 平臺自動化拼焊線

以焊接工位為例，在自動激光打碼、智能2D/3D視覺掃碼等先進技術(shù)加持下，通過電弧傳感及跟蹤技術(shù)，焊接工藝參數(shù)進行自適應調(diào)整，實現(xiàn)部件焊接“零缺陷”。

圖 | 小型挖掘機斗桿柔性生產(chǎn)線