3 月 12 日，世玩欣“精益生產(chǎn)、智慧物流”項(xiàng)目落成與啟用儀式在浙江臺州舉行。走進(jìn)項(xiàng)目現(xiàn)場，一座近 24 米高的智能立體倉庫矗立眼前；托盤堆垛機(jī)、Miniload、CTU、多品類 AMR、輸送線、提升機(jī)等眾多智能物流設(shè)備有條不紊地運(yùn)作；倉儲與產(chǎn)線一體化聯(lián)動，多種自動化設(shè)備與工作人員協(xié)同作業(yè)。

“世玩欣一直致力于采用創(chuàng)新技術(shù)加快企業(yè)發(fā)展”，世玩欣總經(jīng)理林官軍表示：“智慧物流和精益生產(chǎn)項(xiàng)目落成，帶動工廠從勞動密集型到人機(jī)協(xié)作模式轉(zhuǎn)變，支撐年產(chǎn) 2000 萬套玩具。系統(tǒng)的成功上線，離不開曠視項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的精心規(guī)劃和精準(zhǔn)施工。感謝曠視提供的 3A 智慧物流解決方案，為世玩欣打開了創(chuàng)新發(fā)展的新局面?！?/p>

曠視科技高級副總裁、物流業(yè)務(wù)事業(yè)部總經(jīng)理徐慶才談到：“智慧物流業(yè)務(wù)是曠視科技三大業(yè)務(wù)之一，對外也稱曠視機(jī)器人。曠視機(jī)器人致力于將 AI 與物流自動化技術(shù)結(jié)合，助力企業(yè)數(shù)智化升級，并創(chuàng)造數(shù)字化勞動力，實(shí)現(xiàn)降本增效、優(yōu)化管理、改善員工體驗(yàn)。世玩欣項(xiàng)目的成功落地經(jīng)驗(yàn)對于廣大中小企業(yè)開展數(shù)智化改造升級，具有很強(qiáng)參考價(jià)值。”

十年摸索，世玩欣開拓木制玩具智造之路

傳統(tǒng)玩具制造行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的發(fā)展，越來越多年輕人不再愿意從事繁重的體力工作，制造企業(yè)普遍面臨用工荒，甚至嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行自動化、數(shù)智化升級改造是必然選擇。然而，木制玩具制造具有一定的個(gè)性化生產(chǎn)工藝，可直接復(fù)用經(jīng)驗(yàn)的不多。

早在十年前，林官軍就看到了新形勢、新環(huán)境、新產(chǎn)業(yè)下升級改造的必要性，并開始著手對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行基礎(chǔ)改造，反復(fù)摸索，最終實(shí)現(xiàn)所有基礎(chǔ)工序的自動化改造。例如，為減輕勞動強(qiáng)度形成規(guī)模效益，世玩欣對絲印工藝進(jìn)行了機(jī)械化改造，二代機(jī)采用六邊形翻轉(zhuǎn)，由于不符合木制絲印工藝而報(bào)廢，后模擬人手原始動作形成如今的絲印自動化生產(chǎn)線。在物流環(huán)節(jié)，世玩欣采用曠視 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），通過基于 AI 技術(shù)的智慧物流軟件平臺“曠視河圖”，整體協(xié)同調(diào)度托盤堆垛機(jī)、Miniload、輸送線、提升機(jī)等組成的 AS/RS 自動化立庫系統(tǒng)，以及自動將物料從倉庫搬運(yùn)至產(chǎn)線的 AMR 自主移動機(jī)器人系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整體效率的最優(yōu)化。

日產(chǎn) 100 萬元，世玩欣智造工廠成效初顯

據(jù)介紹，項(xiàng)目落成后可年產(chǎn) 2000 萬套木制玩具，實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)與智能倉儲的聯(lián)動，即：原材料→下料→貼紙→膠合→沖壓→盒子拋光→絲印→包裝成品→回庫。一體化聯(lián)動可日產(chǎn) 100 萬元，未來將向人均年產(chǎn) 100 萬元邁進(jìn)。

項(xiàng)目還實(shí)現(xiàn)了倉儲空間利用率提升 3 倍，生產(chǎn)效率提升超過 2 倍，并大大降低人工勞動強(qiáng)度，同等產(chǎn)能下人工環(huán)節(jié)減少 60%，員工生產(chǎn)環(huán)境更優(yōu)。自動化作業(yè)方式也讓生產(chǎn)現(xiàn)場操作更具規(guī)劃性，進(jìn)一步保障了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)安全。

這些應(yīng)用成效，離不開世玩欣與曠視科技的通力合作。雙方不畏艱難，推進(jìn)項(xiàng)目順利落成。據(jù)林官軍介紹，智能立體倉庫需要深入地下 37 米打樁，在 300 平米的空間中豎起一座近 24 米的包括托盤堆垛機(jī)、Miniload 等在內(nèi)的智能立體庫，同時(shí)系統(tǒng)需連接并協(xié)同調(diào)度多品類柔性物流設(shè)備，而建設(shè)時(shí)期正值 2021 年南方雨水頻繁的時(shí)節(jié)……種種難題都沒有影響項(xiàng)目的按時(shí)交付。

從勞動密集型作業(yè)到人機(jī)協(xié)作，從人工基礎(chǔ)管理到數(shù)字化平臺搭建，世玩欣工廠正在逐步打造倉庫和產(chǎn)線的信息流對接、生產(chǎn)節(jié)拍的管控，不斷推進(jìn)數(shù)智化改造升級。

曠視是全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司。自2011年成立起，便意識到人工智能將為世界帶來巨大變革，而深度學(xué)習(xí)是支撐人工智能革命的關(guān)鍵。以深度學(xué)習(xí)為曠視的核心競爭力，我們得以持續(xù)不斷地推動全球技術(shù)創(chuàng)新，并率先開始將前沿技術(shù)商業(yè)化。

依托自研的新一代AI生產(chǎn)力平臺Brain++，專注于算法能創(chuàng)造極大價(jià)值的領(lǐng)域：個(gè)人物聯(lián)網(wǎng)、城市物聯(lián)網(wǎng)和供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)，向客戶提供包括算法、軟件和硬件產(chǎn)品在內(nèi)的全棧式、一體化解決方案，幫助客戶及終端用戶降本增效，并帶來極致體驗(yàn)。目前，曠視擁有近3000名員工，業(yè)務(wù)遍及全球，服務(wù)數(shù)十萬開發(fā)者和超過3000家行業(yè)客戶。

作為全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司，曠視從2017年開始就進(jìn)入智慧物流領(lǐng)域，基于云、邊、端等平臺的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法創(chuàng)新，打造智能物流裝備及“智慧大腦”曠視河圖，并聚合行業(yè)合作伙伴，向工業(yè)物流及商業(yè)物流場景提供高度智慧化的行業(yè)解決方案及全生命周期服務(wù)，幫助企業(yè)降本增效、簡化管理，為工業(yè)數(shù)字化升級提供創(chuàng)新引擎。

在算法方面，曠視依托自主研發(fā)的新一代人工智能生產(chǎn)力平臺Brain++，結(jié)合物流場景的實(shí)際需求，能夠?yàn)椴煌奈锪鲌鼍岸ㄖ苹敵鏊惴ǎ屝滤惴ǖ纳筛咝?、更?jīng)濟(jì)地服務(wù)物流場景的客戶。

在軟件方面，曠視打造了業(yè)界首個(gè)機(jī)器人物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——河圖操作系統(tǒng)，具備生態(tài)連接、協(xié)同智能、數(shù)字孿生三大特性，使曠視得以在各類物流環(huán)境中智能協(xié)調(diào)軟件、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和人，幫助客戶一站式解決規(guī)劃、仿真、實(shí)施、運(yùn)營全流程。目前河圖已經(jīng)成功落地百余個(gè)項(xiàng)目。

在硬件方面，曠視正在不斷推出新一代物料搬運(yùn)AGV、智能圓形播種機(jī)、AI+堆垛機(jī)等多款自研機(jī)器人及AI物流裝備，全面覆蓋搬運(yùn)、存儲、輸送分揀場景。目前，曠視在北京、寧波、蘇州擁有3家研發(fā)制造基地，用于機(jī)器人及智能物流裝備的測試與生產(chǎn)。今年下半年，曠視還將推出多款機(jī)器人及人工智能物流裝備。

此外，曠視也在不斷聯(lián)合產(chǎn)、學(xué)、研、用等產(chǎn)業(yè)各方的力量，共同推動智慧物流的快速發(fā)展。

目前，曠視已將供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)擴(kuò)展至10余個(gè)國家和地區(qū)，累計(jì)向智能制造、零售電商、3PL、汽車、鞋服、醫(yī)藥、教育等數(shù)10個(gè)行業(yè)的數(shù)百家客戶提供端到端的智慧物流解決方案。