背負式AGV小車的最大背負能力為100-1000KG（可定制）。背負方式可根據(jù)客戶要求定制。在使用過程中，通過人工或機械手將物料放置到載具中，AGV小車可根據(jù)在地面鋪設(shè)好的磁條及設(shè)定好的位置感應器自動行駛至定位站點，整個運輸過程無需人為干涉。該系列車型安全智能，快速與工人對接，使用過程中與其他物流系統(tǒng)毫無沖突。

自從1962年美國研制出世界上工業(yè)機器人以來，機器人技術(shù)及其產(chǎn)品發(fā)展飛快，已成為柔性制造自動化的重要工具。采用AGV小車，不僅能夠改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)成本。和計算機、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一樣，工業(yè)機器人的廣泛應用正在日益改變著人類的生產(chǎn)和生活方式。

自20世紀60年代初機器人問世以來，機器人技術(shù)經(jīng)歷了不斷的發(fā)展，已取得了實質(zhì)性的進步和成果，具體分析如下：

一、提高生產(chǎn)過程的自動化水平

應用機器人有利于提高材料的傳送、工件的裝卸、刀具的更換以及機器的裝配等自動化程度，從而可以提高勞動生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，加快實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機械化和自動化的步伐。

二、改善勞動條件、避免人身事故的發(fā)生

應用機器人即可部分或全部代替人安全地完成惡劣環(huán)境下的危險作業(yè)，大大地改善工人的勞動條件。同時，一些簡單但又繁瑣的工作可以由機器人來代替，可以避免由于人操作疲勞或疏忽而造成的人身事故

三、減少人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)

應用機器人代替人進行工作，減少人力只是一方面，另一方面機器人可以不停歇的工作，工作起來沒脾氣，還不需要支付工資。工業(yè)機器人以減少人力和更準確地控制生產(chǎn)的節(jié)拍，便于有節(jié)奏地進行生產(chǎn)。

蘇州華天視航智能裝備技術(shù)有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)AGV的高新技術(shù)企業(yè)，集AGV小車和AGVS中央控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務于一體，總部位于昆山市中國節(jié)能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園13棟廠房。公司憑借扎實的技術(shù)基礎(chǔ)和卓越的研發(fā)能力，被評為江蘇省科技型中小企業(yè)，江蘇省民營科技企業(yè)，已取得30余項專利技術(shù)，包括多項國家專利和軟件著作權(quán)。

專業(yè)為客戶制定無人搬運解決方案，提供AGV小車及配套AGVS中央控制系統(tǒng)，對接MES/ERP/WMS等生產(chǎn)管理系統(tǒng)及倉儲管理系統(tǒng)，幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)與倉儲自動搬運建設(shè)和改造。已為汽車、電子、注塑、沖壓、家電、電子商務等多種制造行業(yè)、倉儲物流行業(yè)的眾多客戶提供專業(yè)化服務，獲得高度評價，并成為眾多公司的AGV指定供應商。

華天視航擁有一支由領(lǐng)軍人才、尖端移動機器人技術(shù)專家、資深控制軟件開發(fā)專家、高效的售后服務人員，嚴格的管理層組成的核心團隊，秉持“技術(shù)創(chuàng)新，品控生命，管理受益，服務贏天下”的原則，鑄就高品質(zhì)產(chǎn)品，領(lǐng)航AGV行業(yè)，打造民族品牌。

公司已創(chuàng)建了一個七大系列（潛入式、牽引式、背負式、滾筒式，舉升式，叉車式、專用型）、眾多款型的AGV產(chǎn)品庫，能滿足90%以上的客戶需求。華天視航AGV擁有激光、視覺、UWB、慣性等多種先進的導航技術(shù)、超薄、超小、特制等精巧的機型，單向、雙向、全向等多種驅(qū)動方式，適應客戶復雜多變的應用環(huán)境。未來，“華天視航AGV，鑄就高品質(zhì)”的理念將由更多優(yōu)秀人才傳承，延續(xù)個性化、人性化、專業(yè)化的客戶體驗。

蘇州華天視航智能裝備技術(shù)有限公司是在“中國制造2025”的背景下應運而生的一家技術(shù)型企業(yè)，核心技術(shù)涉及在線視覺檢測、視覺引導、視覺對位、3D抓取、AGV移載、機器人系統(tǒng)集成等。為客戶定制智能制造裝備、工廠柔性制造設(shè)備、非標自動化設(shè)備；為客戶提供軟件開發(fā)及技術(shù)服務、產(chǎn)線及工廠信息化設(shè)計、電子電路硬件開發(fā)、設(shè)備改造及技術(shù)等服務。廣泛應用于汽車、電子、沖壓、醫(yī)療、新能源等行業(yè)。

1．視覺引導和對位精定位技術(shù)

我們的技術(shù)團隊成功研究出精準算法，完全是自主研發(fā)，并且在不斷創(chuàng)新、不斷突破。我司已有  多款行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品，如高精度對位貼標機，ABB、優(yōu)傲、上銀、廣數(shù)等十幾款機器人的視覺引導系統(tǒng)等。

2．移動機器人集成技術(shù)

將機器人+智能移載設(shè)備（AGV）+視覺精準定位技術(shù)三者有效結(jié)合，通過智能移載設(shè)備初定位、視覺引導精定位的技術(shù)對接，可以讓機器人獨立完成很多以前機器人必須需要人協(xié)作的工作，可以在無人狀態(tài)下自動精密組裝、自動精密取放、自動換工位等。實現(xiàn)機器人的應用更靈活、更精準、單機使用成本更低，可以實現(xiàn)一機多用（多工位共用、多產(chǎn)品共用），單次硬件投入可以根據(jù)需要切換多個工作任務。

3．機器視覺

運用視覺技術(shù)為客戶制作能檢測產(chǎn)品的尺寸、瑕疵等功能的系統(tǒng)和設(shè)備，幫助客戶有效管控和追溯品質(zhì)，降低生產(chǎn)過程中對人的要求，并有多款行業(yè)拳頭產(chǎn)品，如智能多料號NB檢測機、高速彈簧檢測機等

4．3D抓取技術(shù)

將3D技術(shù)集成到工廠的智能裝備上，實現(xiàn)自動在料箱中將雜亂無序的產(chǎn)品抓取出來。

5．機器人系統(tǒng)集成

可以熟練編程和應用中外各品牌機器人,并可根據(jù)需要融合我司所研發(fā)技術(shù)。

6．產(chǎn)線及工廠信息化設(shè)計

用我們的軟件技術(shù)采集智能裝備在生產(chǎn)中數(shù)據(jù)信息，建立數(shù)據(jù)庫用以統(tǒng)計、查詢、產(chǎn)品及人員追溯，并用我們自己開發(fā)的信息化軟件將數(shù)據(jù)輸出，達到有效和客戶的MES、ERP系統(tǒng)對接交互，助力工廠的智能制造進程。

7．軟件開發(fā)及技術(shù)服務

根據(jù)客戶的需要我們可以幫客戶定制所需要的程序和軟件

8．客制化智能制造裝備

根據(jù)需要我們可以為客戶定制各種智能制造裝備，成為實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的踐行者