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光伏行業(yè)移動機器人需求大增,快倉成功攻堅HJT工藝項目

2023-03-06 09:48 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:快倉智能科技 來源:快倉智能科技
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經(jīng)歷了2017年的政策補貼以及2019年的補貼停擺,國內(nèi)光伏行業(yè)留下了具有先發(fā)優(yōu)勢、產(chǎn)能規(guī)模大的企業(yè),形成頭部效應(yīng),但很多頭部企業(yè)仍保留著老舊的廠房和設(shè)備,還沒來得及做自動化改造。除此之外,...

經(jīng)歷了2017年的政策補貼以及2019年的補貼停擺,國內(nèi)光伏行業(yè)留下了具有先發(fā)優(yōu)勢、產(chǎn)能規(guī)模大的企業(yè),形成頭部效應(yīng),但很多頭部企業(yè)仍保留著老舊的廠房和設(shè)備,還沒來得及做自動化改造。除此之外,招工難也困擾著光伏企業(yè),由于部分工序作業(yè)環(huán)境惡劣,工人們“望而卻步”,2021年國內(nèi)光伏行業(yè)新增了9.3萬人才需求,但人才供給量不到一半,只有4萬人。

在解決困局的過程中,頭部企業(yè)不約而同地選擇讓移動機器人走進(jìn)光伏車間。2021年,快倉接到首個移動機器人在光伏車間的任務(wù)——HJT(異質(zhì)結(jié))工藝移動機器人項目。硅片在粗拋—制絨—擴(kuò)散—PVD—CVD—絲網(wǎng)等工藝間的搬運,均使用移動機器人完成。01客戶的主要痛點

工序節(jié)拍緊湊,物料配送頻次高

人工配送物料無法保證及時性

各工序產(chǎn)能分布不均衡

各工藝工序交叉頻繁

部分工序的人工作業(yè)環(huán)境惡劣

光伏電池片屬于易損壞產(chǎn)品

02

機器人部署情況

工廠面積:10000平+,4個分區(qū)

機器人數(shù)量型號30臺“麒麟”H60A接駁臺:54個電池片產(chǎn)能:540000片/天貨物規(guī)格:單層雙軌道花籃貨架

作業(yè)類型:點對點智能搬運

03硬件亮點

04軟件亮點

機器人挑戰(zhàn)HJT工藝下的安全運行 

與傳統(tǒng)工藝產(chǎn)線一字排開不同,HJT是光伏生產(chǎn)的新工藝,產(chǎn)線呈L型,空間分布更復(fù)雜。方案中,L型產(chǎn)線被劃分成4個交接區(qū),因為涉及氮氣應(yīng)用,4個交接區(qū)只留下沒有門的小小地洞——產(chǎn)線中的30臺移動機器人不僅需要在4個交接區(qū)來來回回高效配送,還要無時無刻不在穿過地洞,以防氮氣外溢。

AI算法賦能空車預(yù)調(diào)度和調(diào)度交控 

要讓移動機器人安全高效地完成上述動作,就必須依靠機器人集群操作系統(tǒng)中的兩大技術(shù)——空車預(yù)調(diào)度和調(diào)度交控??哲囶A(yù)調(diào)度相當(dāng)于打車時車輛提前到達(dá)接客點,省去等車時間,提升配送效率;調(diào)度交控則是準(zhǔn)確分配30輛車的路徑,在出行時避開每一個紅燈。系統(tǒng)的決策,依靠的是人工智能算法。在升級了三十多版算法,上百版統(tǒng)一調(diào)度系統(tǒng)之后,快倉機器人集群的整體效率開始明顯提升,3分鐘內(nèi)原材料的送達(dá)率達(dá)到了98%。在綜合使用了預(yù)調(diào)度、任務(wù)優(yōu)先級、搬運優(yōu)先級、弧線移動等功能后,在單通道不利的情況下,快倉機器人的搬運及時性優(yōu)秀率80%+,合格率99%+。

隨著國內(nèi)光伏行業(yè)擴(kuò)產(chǎn)潮的到來,頭部企業(yè)紛紛新建工廠,而在他們的設(shè)備采購名單中,移動機器人變得必不可少。移動機器人在光伏車間的各種應(yīng)用場景正在被不斷解鎖,光伏原材料晶圓配送就是方向之一。晶圓比較脆弱,人工搬運時不經(jīng)意間的震動和抖動,會產(chǎn)生肉眼無法看到的裂縫,高頻次下對產(chǎn)品良率的影響不可小覷。于是,移動機器人被寄予厚望,逐漸承擔(dān)起晶圓配送的任務(wù)。光伏是快倉近兩年聚焦的八大行業(yè)之一,未來將會根據(jù)不同應(yīng)用場景提供最貼合客戶需求的差異化產(chǎn)品。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年,作為全球第二大的智能倉儲機器人系統(tǒng)解決方案提供商,快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統(tǒng),讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎(chǔ)設(shè)施,實現(xiàn)“四面墻內(nèi)智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景??靷}作為一家以智能技術(shù)驅(qū)動的創(chuàng)新公司,全球研發(fā)人員數(shù)量超400人,憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗,賦能傳統(tǒng)行業(yè),打造智能物流新生態(tài),已與國內(nèi)外60多家世界知名的企業(yè)和機構(gòu)建立合作,應(yīng)用場景超過200個項目和20個行業(yè)。

快倉系統(tǒng)解決方案可以為傳統(tǒng)倉庫作業(yè)模式節(jié)省5-7成人工,并有效提高平效,降低錯單率,產(chǎn)品損耗率和訂單消耗品開銷等,從而大幅降低倉庫的運營成本。

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