8月21日-8月24日，「第29屆臺北國際物流暨物聯(lián)網(wǎng)展」在臺北順利舉辦。作為箱式倉儲機器人系統(tǒng)的領(lǐng)航者，海柔創(chuàng)新攜HaiPick System 3和產(chǎn)倉一體化解決方案首次亮相臺灣展會，吸引眾多訪客駐足圍觀。

極致密度、超高效率、超高柔性

盡在HaiPick System 3

Hai Robotics

由箱式倉儲機器人ACR*、極速潛伏式頂升AMR、工作站、貨架、料箱、HaiQ智慧倉儲管理平臺組成的HaiPick System 3(HPS3)，以極致密度、超高效的貨箱到人模式，全面優(yōu)化倉庫內(nèi)的出、入、盤、理業(yè)務(wù)，助力客戶踐行物流業(yè)務(wù)的數(shù)智升級。

效率達350箱/時/車，釋放效率潛能

ACR聚焦庫區(qū)內(nèi)的料箱理庫，采用勾取式料箱取放技術(shù)，提升30%取放貨效率，再由AMR以4m/s的速度接力搬運到工作站，高效協(xié)同。

工人在工作站揀選時，搭載激光雷達的AMR秒級跟車，實現(xiàn)2秒切換揀選料箱，單車供箱速度達350箱/小時，媲美輸送線，讓工人輕松高效完成揀選工作。此外，系統(tǒng)實現(xiàn)超1000臺機器人的混合調(diào)度，輕松駕馭不同場景的業(yè)務(wù)流量需求。

48箱/㎡，橫向縱向空間極致利用

采用勾取式ACR的HPS3，貨架支持料箱三深位無縫勾連，部署高度可達12米高。同時，HPS3支持部署天橋貨架，即庫區(qū)巷道6.5米以上可再部署貨架，整體實現(xiàn)每平米存下48個料箱，讓存儲潛能最大化！

從生產(chǎn)到成品

產(chǎn)倉一體化方案解鎖高效新密碼

Hai Robotics

產(chǎn)倉一體化解決方案也是現(xiàn)場展位的另一亮點。制造業(yè)電子車間生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，內(nèi)部物流面臨諸多挑戰(zhàn)，如物料的發(fā)料領(lǐng)料流程繁瑣、效率較低，依賴人工盤點數(shù)據(jù)易出錯、庫存信息失真等。海柔的產(chǎn)倉一體化解決方案直擊以上難點，助力3C行業(yè)客戶實現(xiàn)原材料倉、電子車間、組裝包裝車間、成品倉庫等全流程一體化的數(shù)智升級。

現(xiàn)場展出SMT生產(chǎn)環(huán)節(jié)，海柔智能托舉機器人A3S可以與產(chǎn)線機臺無縫對接，實現(xiàn)產(chǎn)線搬運+線邊存取一機完成，極大地提升了產(chǎn)線的穩(wěn)定與效率。

而在制造業(yè)的半成品倉、成品倉等，依托ACR與AMR的差異化協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)原材料入庫到成品出庫全鏈條數(shù)智升級，不僅提升了作業(yè)效率與準(zhǔn)確性，還能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)信息全程可追溯，解決了倉儲系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的信息不流通等問題，助力客戶實現(xiàn)全流程信息化管理。

截至目前，海柔創(chuàng)新已在全球運行1300+項目，運營能力覆蓋全球40多個國家及地區(qū)，服務(wù)全球鞋服、汽車、零售、3C制造、能源、醫(yī)藥、第三方物流、跨境電商等行業(yè)。未來，海柔創(chuàng)新將秉持著對卓越產(chǎn)品的不懈追求，深耕箱式倉儲機器人系統(tǒng)領(lǐng)域，為全球倉儲數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級注入強勁動力與勃勃生機。

深圳市海柔創(chuàng)新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下簡稱“海柔創(chuàng)新”）是箱式倉儲機器人系統(tǒng)的專家和領(lǐng)航者，致力于通過機器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創(chuàng)造價值。

海柔創(chuàng)新是箱式倉儲機器人系統(tǒng)的專家和領(lǐng)航者，致力于通過機器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創(chuàng)造價值。

海柔創(chuàng)新專注于箱式倉儲機器人系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計，實現(xiàn)機器人本體、底層定位算法、控制系統(tǒng)、機器人調(diào)度、智能倉儲管理系統(tǒng)等核心元素的自主研發(fā)覆蓋并已進行專利布局。

海柔創(chuàng)新核心團隊源于瑞士和香港的知名高校，在機器人、嵌入式軟/硬件、AI、工業(yè)、物流業(yè)等方面有豐富的研究和實踐經(jīng)驗，[2]擁有多項專利。[3]

海柔創(chuàng)新旗下庫寶系統(tǒng)（HAIPICK）始于2015年，是最早研發(fā)及投入商業(yè)使用的箱式倉儲機器人系統(tǒng)[4]，已應(yīng)用于3PL、鞋服、電商、電子、電力、制造、醫(yī)藥等各行業(yè)。使用庫寶系統(tǒng)，客戶可于一周內(nèi)實現(xiàn)倉庫自動化改造，提升80%-130%存儲密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，庫寶已服務(wù)于百世供應(yīng)鏈、順豐DHL等倉庫[7-8]及艾萊依服裝、飛利浦家電等制造工廠。

庫寶系統(tǒng)

庫寶系統(tǒng)由庫寶機器人、多功能操作臺、智能充電樁、貨物存儲裝置，以及軟件系統(tǒng)HAIQ組成。庫寶機器人采用多傳感器融合定位，取放控制精度±3mm，實現(xiàn)智能揀選與搬運、自主導(dǎo)航、主動避障和自動充電等功能，具有高穩(wěn)定性和高精度作業(yè)的特點；多功能操作臺可配置包括機械臂、燈光揀選系統(tǒng)、輸送線在內(nèi)的多種設(shè)備，滿足各式場景需求。HAIQ是海柔創(chuàng)新智能倉儲系統(tǒng)的智慧大腦，可實現(xiàn)與外部管理系統(tǒng)對接，處理相關(guān)業(yè)務(wù)需求，進行數(shù)據(jù)分析及可視化管理；保證多臺機器人及各類設(shè)備的實時調(diào)度，實現(xiàn)系統(tǒng)健康狀況預(yù)測與監(jiān)控，并基于強化學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)進行系統(tǒng)優(yōu)化。

研發(fā)歷史

2015年，開始研發(fā)箱式倉儲機器人。

2016年12月，完成單料箱操作機器人庫寶A1的開發(fā)和測試。

2017年8月，夾抱式單料箱庫寶系統(tǒng)A2上線，首個項目運行，同時調(diào)度8臺機器人。

2018年8月，發(fā)布多料箱庫寶 A41。首個商業(yè)項目于百世供應(yīng)鏈佛山倉庫運行，共投入20臺機器人，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為客戶創(chuàng)造價值。

2019年3月，升級版庫寶 A42發(fā)布，成功落地香港SF DHL備件倉[12]，提升工人效率3-4倍，提升倉庫存儲密度80%。

2020年6月，發(fā)布紙箱倉儲機器人庫寶A42N及雙深位箱式倉儲機器人庫寶A42D，并均已實現(xiàn)商業(yè)落地。

榮譽獎項

2019年9月，海柔創(chuàng)新參與2019（第五屆）中國海歸創(chuàng)業(yè)大賽，“庫寶倉儲機器人系統(tǒng)” 項目榮獲三等獎。

2019年11月，中國物流企業(yè)家年會于昆明如期舉行。海柔創(chuàng)新受邀出席并發(fā)表演講，榮獲“2019中國物流十佳成長型企業(yè)”及“2019中國物流創(chuàng)新獎”兩大獎項。

2019年11月，海柔創(chuàng)新被評為第八屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀企業(yè)。

2019年12月 海柔創(chuàng)新庫寶機器人榮獲“首屆全球百強科創(chuàng)大賽GBI 100優(yōu)勝獎”。