近日，記者走進位于上海市普陀區(qū)的施耐德電氣工廠，眼見一臺臺AGV小車化身物料搬運“智能轉運達人”在車間穿梭往來；機械臂、自動化產線、“AI質檢員”協(xié)同作業(yè)；5G+智慧物流、5G+智能智造、工業(yè)蜂窩網+開放自動化系統(tǒng)貫穿生產各個流程。這家成立了28年的傳統(tǒng)制造業(yè)“老廠”，在中國聯(lián)通5G技術的助力下，不僅實現(xiàn)了裝備數(shù)字化、工廠無線化，加速了平臺虛擬化，工業(yè)自動化程度更是高達75%，實現(xiàn)了制造與信息賦能的升級。

在科技日新月異的今天，包含5G在內的工業(yè)蜂窩網與開放自動化系統(tǒng)的深度融合正引領著一場前所未有的工業(yè)革命。作為工業(yè)自動化領域的領軍企業(yè)，施耐德電氣攜手中國聯(lián)通，積極探索5G技術在工業(yè)自動化和數(shù)字化轉型領域的廣泛應用，共同塑造了未來工業(yè)的新樣板，為全球工業(yè)轉型升級樹立了標桿。

5G賦能開啟工業(yè)自動化新篇章

“人眨一次眼大概需要200毫秒，而CCTV監(jiān)測一臺AGV小車的行動軌跡并將數(shù)據(jù)回傳至后臺只需20毫秒?！敝袊?lián)通大數(shù)據(jù)首席科學家范濟安告訴記者。在施耐德電氣工廠智能物料配送區(qū)域，懸掛在車間頂部的18臺監(jiān)控設備，借助5G網絡的高速傳輸與低時延特性，對數(shù)十臺AGV小車進行實時監(jiān)控，無須人工干預，就能實現(xiàn)更精準的導航和定位。在質檢區(qū)域，為了更大程度上發(fā)揮PLC自動檢測系統(tǒng)的能力，中國聯(lián)通助力工廠打造了“5G?+集中化PLC”自動模擬檢測線，將PLC放到IT機房統(tǒng)一部署，通過5G網絡，一臺PLC在機房可以同時控制多臺設備，實現(xiàn)了工業(yè)質檢的遠程控制和無線通信。

面對日益激烈的市場競爭，施耐德電氣亟須通過5G等網絡技術以及邊緣算力來進一步賦能自身的EcoStruxure開放自動化平臺（簡稱EAE平臺），以最大化發(fā)揮其性能。包括5G在內的工業(yè)蜂窩網的網絡部署實現(xiàn)了與EAE軟PLC的無縫集成。改造后的系統(tǒng)在保持原有生產節(jié)拍的同時，生產效率提升了15.8%，充分證明了5G技術在工業(yè)自動化應用中的巨大潛力和價值?！盁o線網部分我們使用5G室分專網，根據(jù)業(yè)務場景需求，基于D-MIMO、載波聚合、URLLC 等技術實現(xiàn)網絡能力增強。核心網部分，采用獨享 5GC部署模式，滿足不同工業(yè)場景下業(yè)務的時延、可靠性及網絡安全保障?！闭劶熬W絡規(guī)劃部署時，范濟安說道。

毫無疑問，智能化、自動化是產業(yè)發(fā)展的巨大推動力，也是未來工業(yè)最渴望獲得的能力。在施耐德電氣工廠，5G網絡的廣泛應用使得智能化生產和自動化遠程操控場景變得隨處可見，從原材料采購、生產加工、質量檢測到物流配送等各個環(huán)節(jié)，都達到前所未有的精準和高效。

來源：人民郵電報

責編：牟仲華     審核：王   習總編：沙明文