2024年，全球鋰電市場(chǎng)快速邁向TWh時(shí)代，鋰電產(chǎn)能擴(kuò)張如火如荼，但價(jià)格戰(zhàn)同樣愈演愈烈。GGII數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)鋰電池出貨量逆勢(shì)增長(zhǎng)32.6%，達(dá)1175GWh，但24家鋰電上市公司鋰電池業(yè)務(wù)營(yíng)收卻同比下降8.7%。進(jìn)入2025年，電芯價(jià)格已跌入0.2元/Wh時(shí)代，企業(yè)盈利承壓，整個(gè)行業(yè)面臨前所未有的成本挑戰(zhàn)。

上游材料端同樣承受巨大壓力。正極材料營(yíng)收同比下降超40%，電解液、負(fù)極、隔膜分別下降20%、4.5%和11.7%。鋰鹽價(jià)格暴跌向下游傳導(dǎo)，新能源汽車(chē)和儲(chǔ)能市場(chǎng)掀起激烈價(jià)格戰(zhàn)——車(chē)企壓價(jià)搶市場(chǎng)，儲(chǔ)能項(xiàng)目招標(biāo)日益以?xún)r(jià)換量，迫使電池企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行“極限成本壓縮”。

在此背景下，鋰電行業(yè)已進(jìn)入極致成本與全球效率競(jìng)爭(zhēng)的新階段。在這場(chǎng)注定洗牌的博弈中，誰(shuí)能實(shí)現(xiàn)制造側(cè)的深度自動(dòng)化與精益化管理，誰(shuí)就能率先突圍。

磅旗新能源“1+15”全場(chǎng)景無(wú)人化方案

打造全周期、全流程、全方位制造服務(wù)鏈

針對(duì)鋰電行業(yè)的制造難點(diǎn)，全球無(wú)人工廠引領(lǐng)者——磅旗科技推出了面向新能源行業(yè)的“1+15”全場(chǎng)景全流程AI無(wú)人化解決方案，聚焦“搬、拆、揀、運(yùn)、檢、管”等關(guān)鍵工序，攻克鋰電制造效率瓶頸，打造全鏈路協(xié)同、全流程智能的制造閉環(huán)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本30%、減人50%、增效30%、產(chǎn)能提升10%，最終實(shí)現(xiàn)0.05~0.1元/Wh的極致降本。

依托公司自主研發(fā)的工業(yè)垂類(lèi)AI小模型數(shù)字底座、LDS生產(chǎn)協(xié)同無(wú)人拉動(dòng)系統(tǒng)、MOM制造管理無(wú)人化協(xié)同系統(tǒng)及各類(lèi)機(jī)器人硬件的創(chuàng)新技術(shù)，磅旗科技持續(xù)深入到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，推出8大核心場(chǎng)景無(wú)人化創(chuàng)新方案，持續(xù)助力電池制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)從物流、倉(cāng)儲(chǔ)、制造到檢測(cè)的全流程無(wú)人化協(xié)同，達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最優(yōu)化：

01、月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨

涵蓋叉軌式、尾箱AGV和兩翼自動(dòng)裝卸貨等模式，可將自動(dòng)化率提升至90%以上。此舉可降低人工成本70%以上，并消除貨物損壞，實(shí)現(xiàn)快速、高頻、零誤差的貨物接駁。

02、電芯輔料自動(dòng)拆包

解決傳統(tǒng)人工拆包速度慢、易出錯(cuò)及存在污染風(fēng)險(xiǎn)的難題。該方案可減少人工數(shù)量達(dá)80%，將污染及誤拆率降低90%以上，并將不良率降低80%。

03、箔材自動(dòng)拆包

提升拆包效率，減少人工干預(yù)，最終可將作業(yè)效率提升50%，降低人工成本50%-100%，并將材料浪費(fèi)率降低90%。

04、自動(dòng)OHT系統(tǒng)

針對(duì)卷料空中搬運(yùn)需求，該智能化、高精度的自動(dòng)化方式優(yōu)化了物料運(yùn)輸流程，可使作業(yè)效率提升80%，生產(chǎn)周期縮短60%，不良率降低70%-80%，從而將整體生產(chǎn)效率提高40%-55%。

05、空中運(yùn)輸系統(tǒng)

專(zhuān)為高效、連續(xù)的電芯物料搬運(yùn)設(shè)計(jì)，突破傳統(tǒng)地面運(yùn)輸?shù)男势款i，將物料運(yùn)輸效率提升30%，降低人力成本65%，提高空間利用率40%，并將整體生產(chǎn)效率提升25%。

06、AI視覺(jué)檢測(cè)

應(yīng)用于鋁殼頂蓋、電芯六面檢等場(chǎng)景，有效解決人工檢測(cè)效率低、誤檢漏檢率高的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)效率提高80%，誤檢漏檢率減少80%，同時(shí)將人工檢測(cè)需求減少50%以上。

07、上存下揀特色場(chǎng)景

專(zhuān)注于端板、側(cè)板等輔料的快速精準(zhǔn)拆包和上存下揀操作，可將人工操作減少50%，同時(shí)將生產(chǎn)效率和拆包準(zhǔn)確度分別提升50%。

08、廠區(qū)無(wú)人駕駛解決方案

支持7x24小時(shí)全自動(dòng)作業(yè)，室外運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性超過(guò)99%，能夠替代三班倒人工轉(zhuǎn)運(yùn)，為倉(cāng)庫(kù)與拆包間及室外的重載物料長(zhǎng)距離轉(zhuǎn)運(yùn)降低人力成本60%以上，即使在中雨、少量積水或霧天等天氣條件下也能穩(wěn)定運(yùn)行。

攜手鋰電龍頭億緯鋰能

打造智能制造“全球標(biāo)桿”

在全球產(chǎn)能狂飆之下，磅旗科技與鋰電龍頭億緯鋰能展開(kāi)深度合作，提供導(dǎo)入“無(wú)人接駁、精準(zhǔn)裝卸”的自動(dòng)裝卸貨方案，為客戶(hù)打造全方位自動(dòng)化的月臺(tái)裝卸貨系統(tǒng)。

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，磅旗科技通過(guò)定制化叉軌設(shè)備對(duì)接標(biāo)準(zhǔn)川字底托盤(pán)及650mm平臺(tái)高度，配合MES與WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單驅(qū)動(dòng)下的全流程自動(dòng)化作業(yè)；同時(shí)對(duì)原有車(chē)廂結(jié)構(gòu)進(jìn)行平整化改造，加裝鋼板以適配叉軌設(shè)備對(duì)接需求，最終實(shí)現(xiàn)月臺(tái)與車(chē)輛之間的精準(zhǔn)對(duì)位與穩(wěn)定運(yùn)行。

系統(tǒng)投入使用后，客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)的裝卸環(huán)節(jié)成功實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，單車(chē)卸貨時(shí)間從原先的45分鐘縮短至15分鐘，卸貨效率提升達(dá)60%，徹底解決了高頻接駁、多車(chē)排隊(duì)等制約問(wèn)題，大幅提升出貨節(jié)奏與物流周轉(zhuǎn)效率。

根據(jù)測(cè)算，項(xiàng)目?jī)H運(yùn)行三個(gè)月，自動(dòng)化率便提升至93%，現(xiàn)場(chǎng)人工配置由原本的20余人縮減至不足6人，人工成本節(jié)省超過(guò)70%，同時(shí)貨損率降為0，作業(yè)安全事件零發(fā)生。不僅顯著降低了運(yùn)營(yíng)成本，也為企業(yè)客戶(hù)打造標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的鋰電無(wú)人工廠奠定了關(guān)鍵基礎(chǔ)，當(dāng)前該方案已在多個(gè)項(xiàng)目中復(fù)制落地，為構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先的智能制造體系提供了可靠路徑與實(shí)證范本。

發(fā)展至今，磅旗科技已展現(xiàn)出強(qiáng)勁的全球交付能力，在中國(guó)、北美、歐洲、東南亞等全球范圍內(nèi)已落地1000+項(xiàng)目，擁有眾多行業(yè)頭部合作伙伴。

公司客戶(hù)主要來(lái)自新能源、儲(chǔ)能、汽車(chē)、醫(yī)藥、3PL、3C/電子等領(lǐng)域的世界500強(qiáng)企業(yè)，包括寧德時(shí)代、ATL、億緯鋰能、遠(yuǎn)景動(dòng)力、欣旺達(dá)、國(guó)軒高科、晶科、蜂巢能源等近百家國(guó)內(nèi)外領(lǐng)軍客戶(hù)。

未來(lái)，磅旗科技將以工業(yè)AI小模型為核心，進(jìn)一步推動(dòng)人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人形機(jī)器人等前沿技術(shù)的研究與創(chuàng)新，通過(guò)生產(chǎn)流程智能化無(wú)人化、管理流程數(shù)據(jù)化打通行業(yè)鏈條，持續(xù)深入到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)效率的最大化和成本的最優(yōu)化，為鋰電行業(yè)與全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入動(dòng)力。

深圳市磅旗科技智能發(fā)展有限公司成立于2013年，注冊(cè)資本5000萬(wàn)，是一家為智能制造數(shù)字中臺(tái)為核心，構(gòu)建智慧工廠全域物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提供全棧式軟硬一體從倉(cāng)儲(chǔ)物流到產(chǎn)線(xiàn)物流、線(xiàn)邊物流的全場(chǎng)景全流程自動(dòng)化數(shù)字化物流整體解決方案。

磅旗科技專(zhuān)注于智慧工廠全棧式全場(chǎng)景全流程智慧物流服務(wù)，全方位涵蓋產(chǎn)線(xiàn)物流數(shù)字化、線(xiàn)邊物流數(shù)字化、倉(cāng)儲(chǔ)物流數(shù)字化、園區(qū)物流無(wú)人化，包括月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨、自動(dòng)化立體庫(kù)存儲(chǔ)、自動(dòng)化平庫(kù)、產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)內(nèi)配送、AGV線(xiàn)邊搬運(yùn)、成品下倉(cāng)、廠（倉(cāng)）間物流無(wú)人駕駛（產(chǎn)業(yè)園、物流園）內(nèi)的智慧工廠全場(chǎng)景。

磅旗科技擁有眾多行業(yè)頭部合作伙伴，客戶(hù)涵蓋新能源、汽車(chē)、3C/半導(dǎo)體等眾多世界500強(qiáng)企業(yè)；包括寧德時(shí)代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯(lián)合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國(guó)藥、順豐DHL、富士康準(zhǔn)時(shí)達(dá)等近百家國(guó)內(nèi)外TOP級(jí)領(lǐng)軍客戶(hù)。