本期正文

數(shù)字化升級、自動化生產(chǎn)是鋰電行業(yè)提質(zhì)增效的核心驅(qū)動力。引入智能裝備可顯著提升鋰電池生產(chǎn)良品率至99%以上，使單GWh產(chǎn)能人力成本降低60%，并實現(xiàn)全流程追溯。

上一集，我們介紹了鋰電「前工序」智能物流方案，這一集，我們繼續(xù)為鋰電企業(yè)推出「后工序」專屬智能物流方案。

藍芯機器人系統(tǒng)鋰電行業(yè)「后工序」智能物流基線方案v1.0覆蓋電芯出庫、模組原材料配送、PACK原材料配送、組裝產(chǎn)線智能流轉(zhuǎn)、成品下線入庫等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

01、電芯出庫

工人根據(jù)生產(chǎn)需求通過電腦呼叫電芯，立庫接到系統(tǒng)信息，調(diào)度堆垛機和輥筒搬運機器人協(xié)同作業(yè)，堆垛機從立庫中取出裝有電芯的周轉(zhuǎn)箱傳送至立庫口，輥筒搬運機器人自動對接輥筒線，承載電芯周轉(zhuǎn)箱運送至電芯上線。

02、模組原材料配送

車間工人根據(jù)生產(chǎn)需求，通過手持PDA呼叫原材料，潛伏搬運機器人接到任務(wù)前往倉庫，自動對接并背負(fù)周轉(zhuǎn)架行駛至車間線邊卸載。

03、PACK原材料配送

車間工人根據(jù)生產(chǎn)需求，通過手持PDA呼叫原材料，無人叉車接到系統(tǒng)任務(wù)，前往原材料拆包區(qū)取料，將整托原材料運送至線邊，并卸載在指定庫位。

04、組裝產(chǎn)線智能流轉(zhuǎn)

PACK組裝產(chǎn)線的工位與工位之間，通過潛伏搬運機器人進行傳送，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動流轉(zhuǎn)。

05、成品下線入庫

成品打包完畢放在線邊PACK料架上，工人通過手持PDA下發(fā)搬運任務(wù)，無人叉車接到搬運任務(wù)自動前往線邊尋貨，自動對接PACK料架，將成品送至成品庫。

06、配套軟硬件產(chǎn)品

【配套硬件】方案配套硬件設(shè)備包括VMR移動機器人、立庫、周轉(zhuǎn)架、輥筒線、桁架助力臂、PACK料架。集成以上設(shè)備為鋰電企業(yè)打造全棧式智慧物流，顯著降本增效。

【配套軟件】采用自主研發(fā)的機器人調(diào)度系統(tǒng)，串聯(lián)上述硬件設(shè)備，實現(xiàn)同一場景下多品牌、多機型機器人和自動化設(shè)備之間的高效協(xié)同作業(yè)，最大調(diào)度量1500臺機器人。

藍芯科技是新一代移動機器人全球引領(lǐng)者和制造業(yè)柔性物流解決方案一流提供商，成立于2016年，團隊核心成員來自中科院、復(fù)旦、浙大及國內(nèi)知名機器人企業(yè)。公司以核心技術(shù)LX-MRDVS（藍芯-移動機器人深度視覺系統(tǒng)）賦予機器人3D視覺感知能力，為制造業(yè)提供安全、穩(wěn)定、智能的物流解決方案。行業(yè)聚焦3C、新能源（光伏/鋰電）、包裝，合作客戶包括華為、中興、比亞迪、德賽、美的、富士康、SHARP、LG新能源等。