歲末沖刺：多領(lǐng)域項目的使命擔(dān)當

2025年11月，大連坤達自動化黃泥川新基地內(nèi)一片繁忙，各項目組設(shè)計團隊緊張有序地忙碌著。此時，團隊正肩負著四大重點項目的年末交付重任，涵蓋教育、航空航天、芯片三大關(guān)鍵行業(yè)，分別是枝江智能智造產(chǎn)學(xué)研項目、殼體零件數(shù)字化工廠項目、裝配噴漆產(chǎn)線項目以及江豐靶材智能化清洗干燥包裝項目。這些項目不僅關(guān)系到企業(yè)自身的發(fā)展，更對推動相關(guān)行業(yè)的智能化升級具有重要意義。

枝江智能智造產(chǎn)學(xué)研項目旨在搭建集教學(xué)、科研、實踐于一體的智能化平臺，為當?shù)嘏囵B(yǎng)智能制造領(lǐng)域的專業(yè)人才，項目需滿足高校多樣化的教學(xué)場景需求，同時具備與企業(yè)實際生產(chǎn)接軌的實操功能。航空航天領(lǐng)域的殼體零件數(shù)字化工廠項目，要求實現(xiàn)殼體零件從原材料加工到成品檢測的全流程自動化；裝配噴漆產(chǎn)線項目則需攻克在使用保密通訊輸送設(shè)備無法實時在線的情況，完成航空部件在噴漆車間的多車配送交管調(diào)度難題，且要符合航空行業(yè)嚴格的環(huán)保標準。芯片行業(yè)的江豐靶材智能化清洗干燥包裝項目，針對靶材生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需達到納米級的清洗精度，同時確保包裝過程的無塵、無損傷，保障靶材性能穩(wěn)定。

“這四個項目橫跨不同行業(yè)，技術(shù)要求差異大，同步交付對團隊是極大的挑戰(zhàn)，但也是我們展現(xiàn)實力的機會。”總經(jīng)理陳英偉在項目動員會上強調(diào)。自項目啟動以來核心設(shè)計團隊分為4個專項小組，實行“專人專項、交叉支援”的工作模式，辦公區(qū)的進度看板上，交付日期的紅色節(jié)點時刻提醒著每個人。

2技術(shù)破壁：各行業(yè)項目的創(chuàng)新突破

1教育行業(yè) 枝江智能智造產(chǎn)學(xué)研項目

該項目面臨的核心難題是如何平衡教學(xué)的趣味性、實操性與工業(yè)級技術(shù)的專業(yè)性。團隊深入調(diào)研枝江當?shù)馗咝５慕虒W(xué)需求，創(chuàng)新性地采用“模塊化教學(xué)單元+虛實結(jié)合”的設(shè)計方案。將整個平臺劃分為機械加工、自動化控制、智能檢測等6個獨立的教學(xué)單元，每個單元可根據(jù)教學(xué)內(nèi)容靈活組合。同時，開發(fā)了配套的虛擬仿真系統(tǒng)，學(xué)生可通過虛擬平臺提前熟悉設(shè)備操作流程、模擬故障排查，再進行實體設(shè)備實操，有效降低了教學(xué)風(fēng)險，提升了學(xué)習(xí)效率。

針對高校科研需求，團隊在平臺中預(yù)留了開放式接口，支持師生進行自定義算法開發(fā)、工藝優(yōu)化等科研實驗?！盀榱俗屍脚_更貼合當?shù)禺a(chǎn)業(yè)需求，我們還邀請了枝江當?shù)囟嗉抑圃炱髽I(yè)的技術(shù)專家參與方案設(shè)計，融入了企業(yè)實際生產(chǎn)中的典型案例?！表椖控撠?zé)人高一博介紹，目前平臺已完成核心模塊的設(shè)計，預(yù)測學(xué)生通過該平臺可掌握從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造的全流程技能，預(yù)計每年能為當?shù)嘏囵B(yǎng)200余名智能制造專業(yè)人才。

2航空航天行業(yè) 殼體零件數(shù)字化工廠與裝配噴漆產(chǎn)線項目

1.殼體零件數(shù)字化工廠項目

殼體零件作為航空航天設(shè)備的關(guān)鍵部件，其加工精度直接影響設(shè)備性能。傳統(tǒng)五軸加工中心雖具備高精度加工能力，但存在兩大核心痛點：一是人工換料效率低，且易因操作誤差影響加工精度；二是工序銜接斷層，加工中心與前序原料庫、后序檢測工位缺乏自動化聯(lián)動，導(dǎo)致設(shè)備綜合效率（OEE）受限。為突破瓶頸，本項目以“五軸加工中心自動化改造+復(fù)合機器人自動換料”為核心方案，構(gòu)建“原料-加工-檢測”全流程無人化單元。

2.裝配噴漆產(chǎn)線項目

在裝配噴漆產(chǎn)線項目中，航空部件屬于涉密物資，車間需嚴格遵守保密規(guī)定——所有設(shè)備禁止接入外部網(wǎng)絡(luò)，且內(nèi)部通訊需采用加密離線模式。這一限制導(dǎo)致傳統(tǒng)依賴實時在線傳輸?shù)腁GV調(diào)度系統(tǒng)完全失效，具體面臨三大難題：

針對這些痛點，設(shè)計團隊構(gòu)建一套“離線預(yù)規(guī)劃+本地自主決策+物理交互驗證”的交管調(diào)度系統(tǒng)，在不依賴實時在線通訊的前提下，實現(xiàn)4臺AGV與6個噴漆工位、2個烘干房的高效協(xié)同，確保部件配送準確率達100%，工位等待時間不超過5分鐘。

3芯片行業(yè) 江豐靶材智能化清洗干燥包裝項目

靶材作為芯片制造核心材料，具有高純度（純度達99.999%以上）、高脆性（如鈦靶、鋁靶硬度低易劃傷）、高精度（表面粗糙度需控制在Ra0.02μm以內(nèi)）的特性，在自動化輸送過程中面臨三大損傷風(fēng)險：

物理磕碰損傷：輸送時若與設(shè)備部件發(fā)生碰撞，易產(chǎn)生劃痕、凹陷，甚至直接斷裂；

應(yīng)力變形損傷：靶材材質(zhì)柔軟，若輸送夾具夾持力過大，或輸送平臺受力不均，易導(dǎo)致靶材產(chǎn)生永久性形變，影響后續(xù)鍍膜精度；

污染損傷：輸送過程中若接觸非潔凈材質(zhì)，或因摩擦產(chǎn)生微塵，會污染靶材表面，降低芯片鍍膜質(zhì)量，需同時保障輸送防護與潔凈度。

針對這些風(fēng)險，設(shè)計團隊需構(gòu)建“力控夾持+緩沖輸送+潔凈防護”三位一體的自動化輸送系統(tǒng)，確保靶材在清洗、干燥、包裝三環(huán)節(jié)的輸送過程中，損傷率控制在0.01%以下。

PROJECT

3協(xié)同保障：多維度的攻堅體系

為確保四大項目同步交付，團隊構(gòu)建了“四維協(xié)同”保障體系：

1、技術(shù)協(xié)同：每日召開跨項目技術(shù)研討會，各項目組分享技術(shù)經(jīng)驗、解決技術(shù)難題。例如，將殼體零件數(shù)字化工廠項目中的數(shù)字孿生技術(shù)經(jīng)驗，應(yīng)用到裝配噴漆產(chǎn)線項目的管控路徑優(yōu)化中，實現(xiàn)了技術(shù)資源的共享復(fù)用。

2、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同：與大連理工大學(xué)、北京航空航天大學(xué)等高?？蒲袌F隊保持密切合作，在枝江智能智造產(chǎn)學(xué)研項目的教學(xué)方案設(shè)計、江豐靶材清洗技術(shù)研發(fā)等方面獲得了有力的技術(shù)支持。

3、客戶協(xié)同：每個項目均指派專有項目經(jīng)理，實時了解客戶需求變化，快速響應(yīng)客戶反饋。

4、供應(yīng)鏈協(xié)同：建立核心部件供應(yīng)鏈預(yù)警機制，提前與供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，確保設(shè)備關(guān)鍵部件的及時供應(yīng)。

4使命必達：多領(lǐng)域突破的智造擔(dān)當

從教育領(lǐng)域的人才培養(yǎng)，到航空航天、芯片行業(yè)的技術(shù)突破，大連坤達的設(shè)計團隊將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為筆，以拼搏擔(dān)當為墨，在智能制造的廣闊畫卷上不斷勾勒新的篇章。在教育領(lǐng)域，他們將深化產(chǎn)學(xué)研融合，升級智能智造教學(xué)平臺，把更多工業(yè)界的前沿技術(shù)與真實案例融入教學(xué)場景，為社會培育更多既懂理論又善實踐的智能制造復(fù)合型人才，筑牢行業(yè)發(fā)展的人才根基；在航空航天領(lǐng)域，持續(xù)攻堅更高精度的裝配技術(shù)與更智能的產(chǎn)線管理系統(tǒng)，助力國產(chǎn)大飛機、商業(yè)衛(wèi)星實現(xiàn)更高質(zhì)量的量產(chǎn)，讓“中國造”航天器在浩瀚宇宙中留下更清晰的足跡；在芯片行業(yè)，聚焦靶材制造、晶圓檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動化升級，突破更多“卡脖子”技術(shù)，為中國芯片產(chǎn)業(yè)搭建更穩(wěn)固的自動化生產(chǎn)體系，推動芯片制造效率與質(zhì)量雙提升。

未來，大連坤達的設(shè)計團隊將始終以國家高端制造需求為導(dǎo)向，以客戶滿意為目標，不斷突破自我、超越極限，在智能制造的賽道上勇毅前行。他們堅信，每一次技術(shù)的迭代、每一個項目的成功交付，都是在為“中國智造”的崛起積蓄力量。終有一天，大連坤達將成為全球智能制造領(lǐng)域的標桿企業(yè)，讓世界看到中國民營制造企業(yè)的實力與擔(dān)當，為國家制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動力，書寫屬于中國智能制造的輝煌未來。