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工業(yè)機(jī)器人典型控制系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)

2017-07-26 10:54 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:工業(yè)機(jī)器人 來(lái)源:工業(yè)機(jī)器人
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工業(yè)機(jī)器人由主體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)基本部分組成。主體即機(jī)座和執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括臂部、腕部和手部,有的機(jī)器人還有行走機(jī)構(gòu)。大多數(shù)工業(yè)機(jī)器人有3~6個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度,其中腕部通...

  工業(yè)機(jī)器人由主體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)基本部分組成。

  主體即機(jī)座和執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括臂部、腕部和手部,有的機(jī)器人還有行走機(jī)構(gòu)。大多數(shù)工業(yè)機(jī)器人有3~6個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度,其中腕部通常有1~3個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度。

  驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),用以使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作。

  控制系統(tǒng)是按照輸入的程序?qū)︱?qū)動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令信號(hào),并進(jìn)行控制。

  今天小編先和大家聊聊控制系統(tǒng)!

  1.工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)所要達(dá)到的功能

  機(jī)器人控制系統(tǒng)是機(jī)器人的重要組成部分,用于對(duì)操作機(jī)的控制,以完成特定的工作任務(wù),其基本功能如下:

  記憶功能:存儲(chǔ)作業(yè)順序、運(yùn)動(dòng)路徑、運(yùn)動(dòng)方式、運(yùn)動(dòng)速度和與生產(chǎn)工藝有關(guān)的信息。

  示教功能:離線編程,在線示教,間接示教。在線示教包括示教盒和導(dǎo)引示教兩種。

  與外圍設(shè)備聯(lián)系功能:輸入和輸出接口、通信接口、網(wǎng)絡(luò)接口、同步接口。

  坐標(biāo)設(shè)置功能:有關(guān)節(jié)、絕對(duì)、工具、用戶自定義四種坐標(biāo)系。 人機(jī)接口:示教盒、操作面板、顯示屏。

  傳感器接口:位置檢測(cè)、視覺(jué)、觸覺(jué)、力覺(jué)等。

  位置伺服功能:機(jī)器人多軸聯(lián)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)控制、速度和加速度控制、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)取?

  故障診斷安全保護(hù)功能:運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視、故障狀態(tài)下的安全保護(hù)和故障自診斷。


圖 1 機(jī)器人控制系統(tǒng)組成框圖

  2.工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)的組成

  控制計(jì)算機(jī):控制系統(tǒng)的調(diào)度指揮機(jī)構(gòu)。一般為微型機(jī)、微處理器有32位、64位等,如奔騰系列CPU以及其他類(lèi)型CPU。

  示教盒:示教機(jī)器人的工作軌跡和參數(shù)設(shè)定,以及所有人機(jī)交互操作,擁有自己獨(dú)立的CPU以及存儲(chǔ)單元,與主計(jì)算機(jī)之間以串行通信方式實(shí)現(xiàn)信息交互。

  操作面板:由各種操作按鍵、狀態(tài)指示燈構(gòu)成,只完成基本功能操作。

  硬盤(pán)和軟盤(pán)存儲(chǔ)存:儲(chǔ)機(jī)器人工作程序的外圍存儲(chǔ)器。

  數(shù)字和模擬量輸入輸出:各種狀態(tài)和控制命令的輸入或輸出。

  打印機(jī)接口:記錄需要輸出的各種信息。

  傳感器接口:用于信息的自動(dòng)檢測(cè),實(shí)現(xiàn)機(jī)器人柔順控制,一般為力覺(jué)、觸覺(jué)和視覺(jué)傳感器。

  軸控制器:完成機(jī)器人各關(guān)節(jié)位置、速度和加速度控制。

  輔助設(shè)備控制:用于和機(jī)器人配合的輔助設(shè)備控制,如手爪變位器等。

  通信接口:實(shí)現(xiàn)機(jī)器人和其他設(shè)備的信息交換,一般有串行接口、并行接口等。

  網(wǎng)絡(luò)接口:①Ethernet接口:可通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)臺(tái)或單臺(tái)機(jī)器人的直接PC通信,數(shù)據(jù)傳輸速率高達(dá)10Mbit/s,可直接在PC上用windows庫(kù)函數(shù)進(jìn)行應(yīng)用程序編程之后,支持TCP/IP通信協(xié)議,通過(guò)Ethernet接口將數(shù)據(jù)及程序裝入各個(gè)機(jī)器人控制器中。

 ?、贔ieldbus接口:支持多種流行的現(xiàn)場(chǎng)總線規(guī)格,如Device net、AB Remote I/O、Interbus-s、profibus-DP、M-NET等。

  3.工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)分類(lèi)

  程序控制系統(tǒng):給每一個(gè)自由度施加一定規(guī)律的控制作用,機(jī)器人就可實(shí)現(xiàn)要求的空間軌跡。

  自適應(yīng)控制系統(tǒng):當(dāng)外界條件變化時(shí),為保證所要求的品質(zhì)或?yàn)榱穗S著經(jīng)驗(yàn)的積累而自行改善控制品質(zhì),其過(guò)程是基于操作機(jī)的狀態(tài)和伺服誤差的觀察,再調(diào)整非線性模型的參數(shù),一直到誤差消失為止。這種系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)能隨時(shí)間和條件自動(dòng)改變。

  人工智能系統(tǒng):事先無(wú)法編制運(yùn)動(dòng)程序,而是要求在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中根據(jù)所獲得的周?chē)鸂顟B(tài)信息,實(shí)時(shí)確定控制作用。

  運(yùn)動(dòng)方式:

  點(diǎn)位式:要求機(jī)器人準(zhǔn)確控制末端執(zhí)行器的位姿,而與路徑無(wú)關(guān);

  軌跡式:要求機(jī)器人按示教的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)。

  控制總線: 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)總線控制系統(tǒng)。采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)總線作為控制系統(tǒng)的控制總線,如VME、MULTI-bus、STD-bus、PC-bus。

  自定義總線控制系統(tǒng):由生產(chǎn)廠家自行定義使用的總線作為控制系統(tǒng)總線。

  編程方式: 物理設(shè)置編程系統(tǒng)。由操作者設(shè)置固定的限位開(kāi)關(guān),實(shí)現(xiàn)起動(dòng),停車(chē)的程序操作,只能用于簡(jiǎn)單的拾起和放置作業(yè)。

  在線編程:通過(guò)人的示教來(lái)完成操作信息的記憶過(guò)程編程方式,包括直接示教(即手把手示教)模擬示教和示教盒示教。

  離線編程:不對(duì)實(shí)際作業(yè)的機(jī)器人直接示教,而是脫離實(shí)際作業(yè)環(huán)境,生成示教程序,通過(guò)使用高級(jí)機(jī)器人,編程語(yǔ)言,遠(yuǎn)程式離線生成機(jī)器人作業(yè)軌跡。

  4.機(jī)器人控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

  機(jī)器人控制系統(tǒng)按其控制方式可分為三類(lèi)。

  1.集中控制系統(tǒng)(Centralized Control System ):用一臺(tái)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)全部控制功能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但實(shí)時(shí)性差,難以擴(kuò)展,在早期的機(jī)器人中常采用這種結(jié)構(gòu)。

  基于PC 的集中控制系統(tǒng)里,充分利用了PC 資源開(kāi)放性的特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)很好的開(kāi)放性:多種控制卡,傳感器設(shè)備等都可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)PCI插槽或通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)串口、并口集成到控制系統(tǒng)中。

  集中式控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:硬件成本較低,便于信息的采集和分析,易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)控制,整體性與協(xié)調(diào)性較好,基于PC 的系統(tǒng)硬件擴(kuò)展較為方便。

  其缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn):系統(tǒng)控制缺乏靈活性,控制危險(xiǎn)容易集中,一旦出現(xiàn)故障,其影響面廣,后果嚴(yán)重;由于工業(yè)機(jī)器人的實(shí)時(shí)性要求很高,當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行大量數(shù)據(jù)計(jì)算,會(huì)降低系統(tǒng)實(shí)時(shí)性,系統(tǒng)對(duì)多任務(wù)的響應(yīng)能力也會(huì)與系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性相沖突;此外,系統(tǒng)連線復(fù)雜,會(huì)降低系統(tǒng)的可靠性。


圖 2 集中控制系統(tǒng)框圖

  2.主從控制系統(tǒng):采用主、從兩級(jí)處理器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的全部控制功能。主CPU實(shí)現(xiàn)管理、坐標(biāo)變換、軌跡生成和系統(tǒng)自診斷等;從CPU實(shí)現(xiàn)所有關(guān)節(jié)的動(dòng)作控制。其構(gòu)成框圖,如圖3所示。主從控制方式系統(tǒng)實(shí)時(shí)性較好,適于高精度、高速度控制,但其系統(tǒng)擴(kuò)展性較差,維修困難。


圖 3 主從動(dòng)控制系框圖

  3.分散控制系統(tǒng)(Distribute Control System ):按系統(tǒng)的性質(zhì)和方式將系統(tǒng)控制分成幾個(gè)模塊,每一個(gè)模塊各有不同的控制任務(wù)和控制策略,各模式之間可以是主從關(guān)系,也可以是平等關(guān)系。這種方式實(shí)時(shí)性好,易于實(shí)現(xiàn)高速、高精度控制,易于擴(kuò)展,可實(shí)現(xiàn)智能控制,是目前流行的方式,其控制框圖如圖4所示。


圖 4 分布式控制系統(tǒng)框圖

  其主要思想是“分散控制,集中管理”,即系統(tǒng)對(duì)其總體目標(biāo)和任務(wù)可以進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和分配,并通過(guò)子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作來(lái)完成控制任務(wù),整個(gè)系統(tǒng)在功能、邏輯和物理等方面都是分散的,所以DCS 系統(tǒng)又稱為集散控制系統(tǒng)或分散控制系統(tǒng)。

  這種結(jié)構(gòu)中,子系統(tǒng)是由控制器和不同被控對(duì)象或設(shè)備構(gòu)成的,各個(gè)子系統(tǒng)之間通過(guò)網(wǎng)絡(luò)等相互通訊。分布式控制結(jié)構(gòu)提供了一個(gè)開(kāi)放、實(shí)時(shí)、精確的機(jī)器人控制系統(tǒng)。分布式系統(tǒng)中常采用兩級(jí)控制方式。

  兩級(jí)分布式控制系統(tǒng),通常由上位機(jī)、下為機(jī)和網(wǎng)絡(luò)組成。上位機(jī)可以進(jìn)行不同的軌跡規(guī)劃和控制算法,下位機(jī)進(jìn)行插補(bǔ)細(xì)分、控制優(yōu)化等的研究和實(shí)現(xiàn)。上位機(jī)和下位機(jī)通過(guò)通訊總線相互協(xié)調(diào)工作,這里的通訊總線可以是RS-232、RS-485、EEE-488 以及USB 總線等形式。

  現(xiàn)在,以太網(wǎng)和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的發(fā)展為機(jī)器人提供了更快速、穩(wěn)定、有效的通訊服務(wù)。尤其是現(xiàn)場(chǎng)總線,它應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、在微機(jī)化測(cè)量控制設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)雙向多結(jié)點(diǎn)數(shù)字通信,從而形成了新型的網(wǎng)絡(luò)集成式全分布控制系統(tǒng)—現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)FCS ( Filed bus Control System )。

  在工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中,將可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接的設(shè)備統(tǒng)稱為“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備/儀表”。從系統(tǒng)論的角度來(lái)說(shuō),工業(yè)機(jī)器人作為工廠的生產(chǎn)設(shè)備之一,也可以歸納為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。

  在機(jī)器人系統(tǒng)中引入現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)后,更有利于機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的集成。

  分布式控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:系統(tǒng)靈活性好,控制系統(tǒng)的危險(xiǎn)性降低,采用多處理器的分散控制,有利于系統(tǒng)功能的并行執(zhí)行,提高系統(tǒng)的處理效率,縮短響應(yīng)時(shí)間。

  對(duì)于具有多自由度的工業(yè)機(jī)器人而言,集中控制對(duì)各個(gè)控制軸之間的藕合關(guān)系處理得很好,可以很簡(jiǎn)單的進(jìn)行補(bǔ)償。但是,當(dāng)軸的數(shù)量增加到使控制算法變得很復(fù)雜時(shí),其控制性能會(huì)惡化。而且,當(dāng)系統(tǒng)中軸的數(shù)量或控制算法變得很復(fù)雜時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)。與之相比,分布式結(jié)構(gòu)的每一個(gè)運(yùn)動(dòng)軸都由一個(gè)控制器處理,這意味著,系統(tǒng)有較少的軸間禍合和較高的系統(tǒng)重構(gòu)性。

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