24℃恒溫，52%恒濕。在悶熱難耐的桑拿天，位于上海市青浦工業(yè)園區(qū)的這個(gè)車間顯得有條不紊，沒(méi)有嘈雜的轟鳴聲，也沒(méi)有瑣碎的交談聲。這里是晨訊科技集團(tuán)的手機(jī)和通訊模塊制造廠，也是國(guó)內(nèi)首個(gè)手機(jī)業(yè)“無(wú)人工廠”。無(wú)人化車間面積約3000平方米，占據(jù)了廠房的一整個(gè)樓層。

機(jī)器人測(cè)試線有條不紊地運(yùn)作，在大大節(jié)約成本的同時(shí)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，同時(shí)還避免了人工檢測(cè)時(shí)因情緒化、粗心等造成的人為差錯(cuò)，機(jī)器的差錯(cuò)率幾乎為零。

機(jī)器人小車經(jīng)過(guò)智能料倉(cāng)。據(jù)計(jì)算，同樣的工作量需要三個(gè)班組建三十人，相比一年的人力成本，研發(fā)的機(jī)器人流水線成本大大縮減。

工廠看板的屏幕上實(shí)時(shí)顯示了自動(dòng)流水線的運(yùn)作情況，方便管理監(jiān)督。

無(wú)人車間內(nèi)有機(jī)器人檢測(cè)線、自動(dòng)包裝線、智能料倉(cāng)、自動(dòng)分板區(qū)等多個(gè)機(jī)器人流水線，晝夜24小時(shí)不停地運(yùn)作，誤操作比例為零。

車間內(nèi)的一張對(duì)比圖：車間改造前，每班次需要14個(gè)工人，并排站著重復(fù)勞動(dòng)。而改造后，每班次僅需5個(gè)工人，產(chǎn)能還提升了25%。

機(jī)器人小車能自動(dòng)加料、送料，沿著地板上的軌跡線移動(dòng)，遇到障礙物還會(huì)避開。

實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”后，基本上兩年內(nèi)就能回本。按計(jì)劃，人工檢測(cè)車間在不久后也將變?yōu)闊o(wú)人線，包裝線目前也已進(jìn)入調(diào)試階段，至少60%的崗位將被替代。

每臺(tái)機(jī)器都需要相關(guān)員工的維護(hù)、調(diào)整和保養(yǎng)。“無(wú)人工廠”并非沒(méi)有一個(gè)人，而是取消低水平重復(fù)勞動(dòng)崗位，員工最終將轉(zhuǎn)型成具備技術(shù)素養(yǎng)的管理者。

企業(yè)自主研發(fā)的機(jī)器人線每套可一下子替換“兩班倒”的32個(gè)工位。

一臺(tái)自動(dòng)貼裝機(jī)正常運(yùn)作，基本不需要人為干預(yù)。

無(wú)人車間里的20名員工，均是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后重新上崗，不僅提升了職業(yè)技能，也同時(shí)從勞動(dòng)型崗位升級(jí)為技術(shù)型崗位，薪資待遇也上了一個(gè)臺(tái)階。

為了保持車間內(nèi)的恒溫恒濕環(huán)境，進(jìn)入車間前必須穿上鞋套、換上防護(hù)服、戴上工作帽。車間的左側(cè)整齊規(guī)劃了四條“手機(jī)通訊主板自動(dòng)測(cè)試線”，這也是晨訊科技已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的無(wú)人化流水線，手機(jī)主板可在流水線上完成從下載到校準(zhǔn)的工序，全程只需要1到2名維護(hù)人員。在自動(dòng)化流水線上，機(jī)械臂有節(jié)奏地將不同模塊載入不同的檢測(cè)系統(tǒng)，大大節(jié)約成本的同時(shí)，更保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，機(jī)器的差錯(cuò)率幾乎為零。

據(jù)介紹，從五年前起，晨訊科技就開始以自己的手機(jī)和通訊模塊制造廠作為試驗(yàn)基地，將標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器人、視覺(jué)系統(tǒng)等，集成為一套套自動(dòng)化成套設(shè)備，成功地代替了一排排的非技術(shù)工人。接著是智能物流的AGV（無(wú)人搬運(yùn)車）和各種專用自動(dòng)化設(shè)備。在逐步實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)人化的基礎(chǔ)上，再將所有設(shè)備連上互聯(lián)網(wǎng)；通過(guò)PCS（過(guò)程控制系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。目前在手機(jī)制造領(lǐng)域，規(guī)模排名前20的制造工廠大多數(shù)已經(jīng)購(gòu)買了其制造的各種智能裝備，部分工廠正在洽談?wù)麖S智能改造方案。

近些年，隨著“路易斯拐點(diǎn)”到來(lái)，勞動(dòng)力成本飛漲，中國(guó)制造業(yè)遭遇到空前的挑戰(zhàn)。制造加工企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到，人工智能將成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎。今年7月，國(guó)務(wù)院發(fā)布《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》，提出了我國(guó)新一代人工智能“三步走”的戰(zhàn)略規(guī)劃，到2030年，中國(guó)成為世界主要人工智能創(chuàng)新中心，人工智能核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過(guò)1萬(wàn)億元，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過(guò)10萬(wàn)億元。