創(chuàng)維深圳石巖基地的智能工廠“智能1號(hào)線”。

深圳商報(bào)記者 劉虹辰 文/圖

務(wù)實(shí)的深圳制造正大膽嘗試“自動(dòng)化+信息化”，大步邁向智能制造！昨天，深圳商報(bào)記者探訪了創(chuàng)維深圳石巖基地的智能工廠，人、機(jī)器和資源之間通過耗費(fèi)巨資打造的“智能1號(hào)線”，建立起一種奇妙的互聯(lián)互通關(guān)系。

更難得的是，通過“智能1號(hào)線”手機(jī)APP，不僅能直觀地了解產(chǎn)品“如何被制造的細(xì)節(jié)”，還能通過采集的大數(shù)據(jù)對(duì)排產(chǎn)、倉儲(chǔ)、設(shè)備、質(zhì)量、工藝等實(shí)行透明的可視化精益管理。創(chuàng)維通過“精細(xì)化”戰(zhàn)略，全力推動(dòng)自動(dòng)化與信息化的融合，凸顯了智能制造的魅力。

倉庫：

“智能”含量有點(diǎn)高

記者參觀的第一站是“原材料庫的智能物流”。記者的第一感覺是：這是一個(gè)大大的倉庫。不過，有別于其他倉庫的是，這個(gè)倉庫引入了“智能”概念，小至螺釘大至液晶屏，智能化的難度有點(diǎn)大。

“上千種原材料會(huì)在這里‘分門別類’，由機(jī)器甄別后運(yùn)送到下一站去裝配制造?！彪S行的“1號(hào)線”負(fù)責(zé)人介紹說，越規(guī)范化的物料越好倉儲(chǔ)和運(yùn)送，而彩電行業(yè)原材料種類成千上萬，規(guī)格種類多，代表了絕大多數(shù)制造行業(yè)原材料的復(fù)雜性，因此實(shí)現(xiàn)原材料庫的智能物流，相對(duì)于成品庫，其入庫存儲(chǔ)、分揀配送的復(fù)雜度要大很多。更何況，創(chuàng)維石巖基地屬于老工廠，缺乏智能物流的整體規(guī)劃。

為了解決這些難題，創(chuàng)維積極搭建自動(dòng)化平臺(tái)，拜訪業(yè)內(nèi)專家，后來設(shè)計(jì)出矮樓層多品規(guī)智能物流解決方案，解決了行業(yè)內(nèi)多年以來廠內(nèi)物流難題。在創(chuàng)維的智能物流系統(tǒng)中，不僅導(dǎo)入了WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了物料信息的管理平臺(tái)；而且，智能倉儲(chǔ)按大庫立體倉、智能線邊倉、智能物料柜三級(jí)倉儲(chǔ)架構(gòu)來設(shè)計(jì)，并采用智能貨架或燈光揀選技術(shù)，來搭建智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，并通過地面和空中軌道兩種方式，來進(jìn)行智能物流。

站在高高的參觀臺(tái)上，記者注視著“智能”倉庫，機(jī)器仿佛有意識(shí)一樣，自動(dòng)挑揀并有條不紊地運(yùn)送著下一站的制造原料；工人則通過屏幕顯示器，輕松查閱當(dāng)天所需要的原料信息，通盤掌控哪種原材料需要進(jìn)貨，哪種原材料部件出現(xiàn)問題的概率在增大，及時(shí)調(diào)整原材料的進(jìn)貨……

生產(chǎn)線：

“智能機(jī)器人”提質(zhì)增效

在“智能1號(hào)線”生產(chǎn)線上，記者見證了大大小小的智能機(jī)器人，它們各有分工，外表非?？蓯郏?

自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人有點(diǎn)小呆萌，隨著地面軌道運(yùn)送來的料件到了，小小機(jī)器手伸出來，在料件上這里“摸摸”，那里“按按”，“一板一眼”地執(zhí)行著規(guī)范化的制造要求。據(jù)悉，這一創(chuàng)維自主研發(fā)的機(jī)器人應(yīng)用，采用了磁動(dòng)供料、垂直光纖檢測(cè)、作業(yè)補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)，成功率高、穩(wěn)定性強(qiáng)，也是彩電行業(yè)率先大批量推廣應(yīng)用的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人。

代替人眼來進(jìn)行檢測(cè)的智能視覺技術(shù)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了高效視覺檢測(cè)，不僅節(jié)省企業(yè)用工成本，更解決了人工檢測(cè)不確定性的誤測(cè)問題，檢測(cè)誤差降低15%以上。

自動(dòng)玻璃撕膜卡合機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)撕玻璃上下膜以及自動(dòng)卡合裝配，裝配精度小于0.2mm，解決了人工貼合裝配精度低的難題。

兩只大大的“機(jī)器手”從空中抱起一塊大紙板，輕輕一折成為一個(gè)大紙箱，往下套入上一流程自動(dòng)套好泡沫的彩電，打釘、封箱……嗯，可以運(yùn)送到顧客家中了。

據(jù)悉，創(chuàng)維的機(jī)器人戰(zhàn)略實(shí)施以來，2012年至2017年5年間，完成了240項(xiàng)機(jī)器人項(xiàng)目，累計(jì)總投資3億元，在實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能翻番的前提下共計(jì)節(jié)省3000人，自動(dòng)化程度達(dá)30%以上，每年產(chǎn)生效益1.8億元。值得一提的是，創(chuàng)維自主創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)攻克了快速轉(zhuǎn)機(jī)、高精度視覺檢測(cè)、柔性生產(chǎn)線、多協(xié)議數(shù)據(jù)采集、可視化管理等一系列智能制造技術(shù)，擁有相關(guān)發(fā)明專利100件以上。

“自動(dòng)化+信息化”

打造智能制造

在采訪中，記者了解到，國(guó)家正式發(fā)布《中國(guó)制造2025》規(guī)劃以來，創(chuàng)維石巖基地的“智能1號(hào)線”是國(guó)內(nèi)第一條進(jìn)行智能化改造的彩電生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了模組整機(jī)一體化智能產(chǎn)線、機(jī)芯智能產(chǎn)線、WiFi智能產(chǎn)線等點(diǎn)線整合的智能產(chǎn)線。

據(jù)悉，模組整機(jī)一體化智能產(chǎn)線以人均效率最大化為目標(biāo)，通過降低生產(chǎn)節(jié)拍來提高機(jī)器人利用率，同時(shí)通過雙班生產(chǎn)彌補(bǔ)產(chǎn)能損失，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)效率和人均效率最大化的目標(biāo)?！爸悄?號(hào)線”目前自動(dòng)化設(shè)備配置已達(dá)40臺(tái)，機(jī)器人換人率達(dá)50%以上，優(yōu)先采用機(jī)械手，機(jī)器人滿足轉(zhuǎn)機(jī)一鍵切換，部分崗位實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升45%。

此外，彩電行業(yè)內(nèi)首條機(jī)芯智能產(chǎn)線還實(shí)現(xiàn)了異型插件、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)檢補(bǔ)焊、自動(dòng)測(cè)試及AGV自動(dòng)運(yùn)輸等功能。整條生產(chǎn)線由40名作業(yè)人員減少至7人。而WiFi智能產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了焊接、測(cè)試、組裝、貼標(biāo)等工序的自動(dòng)化作業(yè)。

創(chuàng)維的智能工廠通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)來推動(dòng)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，從設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、服務(wù)保障、管理等方面進(jìn)行智能制造頂層方案設(shè)計(jì)，搭建能有機(jī)整合MES、ERP、PLM、數(shù)字化車間等智能制造各子系統(tǒng)的智能制造平臺(tái)框架。通過智能電商為客戶提供個(gè)性化定制服務(wù)，通過智能研發(fā)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，通過智能生產(chǎn)對(duì)排產(chǎn)、倉儲(chǔ)、設(shè)備、質(zhì)量、工藝實(shí)現(xiàn)透明可視化精益管理。

目前，創(chuàng)維智能工廠的生產(chǎn)效率以每年20%的速度快速增長(zhǎng)，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.6%，生產(chǎn)成本每年下降5%。創(chuàng)維通過“自動(dòng)化+信息化”，讓數(shù)據(jù)說話。如今，無論在何處，管理者都可以通過手機(jī)APP了解智能生產(chǎn)情況，工時(shí)效率、計(jì)劃達(dá)成率、質(zhì)量等一覽無余，消除信息孤島，并結(jié)合有用信息探索更快捷的生產(chǎn)，打造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。