在很久以前，有人提到：“未來(lái)的工廠只有兩個(gè)員工，一個(gè)人和一條狗，人的工作是喂狗，狗的工作是不讓人接觸工廠里的任何機(jī)器。”當(dāng)然，這被看做是個(gè)笑話，它在理論上并不能成立，可它依然給我們提供了未來(lái)人機(jī)關(guān)系與工廠進(jìn)化的一種思考。

今年，美的集團(tuán)提出“人機(jī)新世代”戰(zhàn)略，力圖以大數(shù)據(jù)和AI為驅(qū)動(dòng)，賦予產(chǎn)品、機(jī)器、流程、系統(tǒng)以感知、認(rèn)知、理解和決策的能力。但這項(xiàng)戰(zhàn)略如何落地？我們前往美的集團(tuán)位于蘇州的清潔電器事業(yè)部以及庫(kù)卡機(jī)器人（上海）有限公司，從每一條流水線，看美的如何通過精益生產(chǎn)進(jìn)行科技轉(zhuǎn)型。

打造人機(jī)共協(xié)的精益工廠

“一個(gè)人一條狗”的工廠模式乍看之下堪稱完美，但這卻是一種低維度的人機(jī)關(guān)系，更高維的人際關(guān)系在于人機(jī)共協(xié)，兩者共融共生，能夠自然、直接的溝通，交互是穩(wěn)定與和諧的，而非低維的粗暴溝通，甚至沒有任何交互。

打造高維度的人機(jī)關(guān)系并不容易，美的的探索由智能制造切入。

精益制造為智能制造打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。美的集團(tuán)智能制造專家曾旻介紹，美的實(shí)踐智能制造的路徑分為三個(gè)階段，即傳統(tǒng)精益工廠、數(shù)字精益工廠和智能精益工廠三個(gè)階段。截至目前，美的集團(tuán)已累計(jì)投資超過80億元，共1500臺(tái)工業(yè)機(jī)器人。

美的集團(tuán)智能制造專家曾旻

“做一個(gè)簡(jiǎn)單的比喻，我們認(rèn)為精益化是靈魂，數(shù)字化就是大腦，自動(dòng)化則是軀干，工業(yè)互聯(lián)是神經(jīng)。通過這樣一個(gè)有機(jī)體，可以實(shí)現(xiàn)柔性定制，高效、低成本、環(huán)保的制造業(yè)的模式，形成為未來(lái)美的智能制造的系統(tǒng)框架?！边@是曾旻對(duì)智能制造和轉(zhuǎn)型升級(jí)的思考，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的神經(jīng)，將所有的制造體系有機(jī)結(jié)合起來(lái)，真正形成產(chǎn)業(yè)升級(jí)的效益和效果。

在美的清潔電器事業(yè)部蘇州分廠，我們也可以看到智能精益工廠的樣子，其制造模式穿透了柔性定制、高效率、低成本和節(jié)能環(huán)保。

此前，蘇州分廠注塑車間員工采用移動(dòng)式加料，每人需要負(fù)責(zé)十幾臺(tái)機(jī)，且效率較低，但引入全自動(dòng)供料系統(tǒng)，集中加料后，121臺(tái)注塑機(jī)僅需要3至4個(gè)人作業(yè)即可滿足生產(chǎn)需求。

自動(dòng)化運(yùn)作還不止于此，美的通過開發(fā)的自動(dòng)化工裝，可用機(jī)器替代傳統(tǒng)的人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料分離，此外，通過配備機(jī)械手，取件自動(dòng)化率已達(dá)到100%。

美的通過建立與運(yùn)營(yíng)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了家電成品下線到出貨裝柜的自動(dòng)化