在大多數(shù)人的印象里，服裝行業(yè)的定位一直離不開兩個詞：傳統(tǒng)、手工。

▲ 服裝工人在進行物料剪裁

▲ 搬運工人重復性的物料配送

十來年過去了，變化的是人們穿衣的風格，唯一不變大概就是這一條條忙碌的流水線。但是，面對市場上日新月異的潮流趨勢，以及多樣化、定制化、個性化需求，服裝行業(yè)也不得不面臨優(yōu)勝劣汰的考驗。

自動化升級能否成為傳統(tǒng)行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的契機？博眾IGV在服裝行業(yè)的應用案例也許能給相當一部分仍處于觀望階段的企業(yè)一些實踐性的參考。

該服裝企業(yè)從功能上可將廠區(qū)劃分為物料收發(fā)區(qū)、制衣流水線和制褲流水線三大部分（紅色框取區(qū)域），物料存儲區(qū)有五個待機點，分別對應衣1 A/B，衣2 A/B，褲料五個下料區(qū)。

▲ 工廠布局示意圖

每天工作人員需要不間斷地完成重復的搬運工作，搬運距離長達300m，每次搬運物料約300kg。

為了應對長距離、高頻次、耗時費力的搬運工作，該企業(yè)引入了博眾牽星導航IGV小車。

1IGV小車工作流程：

■ 制衣流水線

• 物料員備好料車后放到IGV發(fā)料點，通過觸摸屏發(fā)出運輸指令；

• IGV響應需求至發(fā)料點，升降棒升起，牽引式IGV向?qū)魉€運輸物料；

• IGV到達流水線下料點，放下滿料車，再行駛到空料車點，背負空料車返回待機點。

■  制褲流水線

• 物料員備好料車后放到IGV發(fā)料點，通過觸摸屏發(fā)出運輸指令；

• IGV響應需求至發(fā)料點，升降棒升起，牽引式IGV向?qū)魉€運輸物料；

• IGV到達制褲流水線，依次在八個下料點停留一分鐘。經(jīng)過八個停車點后，料車為空閑狀態(tài)，自動返回待機點。

在以上物流過程中，全部物料搬運、空滿車切換都由牽引式IGV獨立完成，在投入使用后獲得了一系列可觀的經(jīng)濟效益。

IGV小車運行場景展示圖

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▲ IGV至發(fā)料點，開始物料運送

▲ IGV至停車點，完成空滿車切換

2案例特點：

■ 搭建智慧工廠

智能化工廠已經(jīng)成為未來發(fā)展新趨勢，因而也被該企業(yè)提上日程。IGV的剛需配置，是企業(yè)實現(xiàn)整體物流自動化邁出的第一步；同時，IGV小車的引入也為該企業(yè)參選省級創(chuàng)新型企業(yè)增色。

■ 效率高、可靠性好

主流激光導航：博眾IGV采用無反射板激光導航方式，無需鋪設(shè)色帶、磁條等標志物，真正實現(xiàn)對作業(yè)環(huán)境的零改造。另一方面，通過激光雷達對障礙物進行實時檢測，實現(xiàn)有效避障，提高人機混合場景的安全性。

系統(tǒng)完美對接：IGV調(diào)度系統(tǒng)和產(chǎn)線MES系統(tǒng)實現(xiàn)了完美對接，產(chǎn)線缺料會提前反應，發(fā)送命令至IGV進行物料運送。

智能導航系統(tǒng)：導航系統(tǒng)能夠智能規(guī)劃路線，自主避障，當遇到前方障礙物時能夠繞路行駛，高效完成搬運工作，準確度高。

搬運靈活度高：博眾IGV具備“多對多”（多個物料點對應多個下料點）智能識別能力，無需反復調(diào)試程序（磁導航為“一對一”），用戶直接在系統(tǒng)面板發(fā)出指令，IGV就能夠快速響應，完成物料搬運。

■ 節(jié)省成本 

投入IGV前：招人難、用人難、留人難的情況一直存在，其次由于長距離物料配送不及時，常常影響到整條產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；搬運效率等劣勢逐漸凸顯出來。

投入IGV后：節(jié)省了人力成本，IGV的購置費回收年限較短，保障效率的同時，提高了經(jīng)濟效益。

■ 長遠規(guī)劃目標

未來服裝行業(yè)的發(fā)展將更趨向于定制化、多樣化，隨之而來，也將帶來產(chǎn)線的不定期改動。博眾IGV具備高柔性特點，人工可在線更改路徑，快速響應用戶的個性化需求，使未來整廠二次規(guī)劃或擴建都變得簡易可行。

相比磁導航需要額外鋪設(shè)磁條線路、耗費人力、物力、時間等特點，博眾IGV具有無可媲美的優(yōu)越性。

除了上面這些優(yōu)勢外，博眾IGV在安全方面也做到了360°無死角的防護。

該服裝行業(yè)在IGV投入應用半年時間后，二期項目正在加緊建設(shè)中，后續(xù)還將在其他流水線陸續(xù)引入博眾IGV小車，加快廠內(nèi)自動化建設(shè)的步伐。

蘇州博眾精工科技有限公司是一家集銷售、研發(fā)、生產(chǎn)和服務于一體的系統(tǒng)集成商。公司成立于2001年，總部位于江蘇蘇州，在美國以及上海、深圳、北京、重慶等國家和地區(qū)設(shè)有分公司。

博眾致力于從方案設(shè)計、精密加工、組裝調(diào)試、現(xiàn)場實施以及售后支持等方面為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和全方位的服務。公司目前主要有工裝夾（治）具、單機自動化設(shè)備、自動化流水線，以及智慧工廠整體改造。針對不同行業(yè)的需求，整合運動控制、影像處理、鐳射量測、機械手及精密貼裝、精密壓合等技術(shù)，配合軟件開發(fā)，為客戶提供客制化的自動化設(shè)備和整體解決方案。

博眾目前匯聚了國內(nèi)外自動化領(lǐng)域的優(yōu)秀人才，結(jié)合科學的研發(fā)體系打造了一支高效率、高素質(zhì)的資深研發(fā)隊伍。同時，公司與數(shù)所知名大學開展長期深入的校企合作，通過“產(chǎn)學研用”項目不斷完善技術(shù)創(chuàng)新體系。近年來，博眾研發(fā)中心被授予蘇州市企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省工業(yè)設(shè)計中心等榮譽稱號。

公司秉承“追求卓越，和諧共贏”的經(jīng)營理念，把“以客戶需求為中心”作為前提，力爭為客戶提供最滿意的產(chǎn)品，為員工提供最廣闊的發(fā)展平臺，為供應鏈伙伴提供更深度的合作空間。

經(jīng)過十多年的耕耘，博眾贏得了國內(nèi)外合作伙伴的支持與信賴，并脫穎而出成為行業(yè)的領(lǐng)軍者。未來，博眾人將不斷開拓進取，秉承“保證完成任務，決不找借口”的優(yōu)秀工作作風，“智造”新的輝煌。