應(yīng)用測(cè)試： SICK 戶外技術(shù)中心

作為激光雷達(dá)市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者，SICK在1996年就推出了第一代可以用于室外環(huán)境的激光雷達(dá)產(chǎn)品系列。

在過去20多年，SICK在全球積累了大量室外傳感器的成功應(yīng)用。去年德國SPS展，SICK全新發(fā)布的OutdoorScan 3安全激光掃描儀是目前市場(chǎng)上唯一可用于室外的安全型激光掃描儀，可以在雨、霧、雪、粉塵、高低溫、強(qiáng)光等室外嚴(yán)苛環(huán)境下，全天候可靠穩(wěn)定工作。

為了應(yīng)對(duì)越來越多的室外應(yīng)用，保證SICK傳感器能夠經(jīng)受更加嚴(yán)苛環(huán)境條件的考驗(yàn)，SICK 在2018年專門設(shè)立了擁有3500 m2的SICK戶外技術(shù)中心（Outdoor Technology Center）。立足客戶需求，通過產(chǎn)品與方案的實(shí)際長期運(yùn)行測(cè)試，積累運(yùn)行數(shù)據(jù)，有效支持產(chǎn)品研發(fā)，改進(jìn)行業(yè)應(yīng)用方案設(shè)計(jì)。目前設(shè)立了包括室外無人駕駛車輛的多種導(dǎo)引及防撞方案、交通安全及軌道站臺(tái)方案、交通監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案、周界安全防護(hù)方案、激光掃描傳感器室外性能長期測(cè)試、長距離測(cè)量傳感器測(cè)試、編碼器與電機(jī)反饋長期測(cè)試等七個(gè)區(qū)域。

與此同時(shí)，通過使用SICK的TDC-E遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)，該戶外技術(shù)中心還與SICK在全球其它三處的特殊天氣狀況的戶外測(cè)試區(qū)域及總部實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，使SICK的研發(fā)技術(shù)人員在總部的辦公室就可輕松隨時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控戶外技術(shù)中心測(cè)試設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，也成為見證SICK傳感器室外應(yīng)用可靠性的一個(gè)最有說服力的真實(shí)案例。

應(yīng)用實(shí)踐：構(gòu)建4.0 NOW 智能工廠

SICK作為工業(yè)4.0的重要參與者和推動(dòng)者， 不僅從智能傳感器的角度助力工業(yè)4.0的進(jìn)程，作為制造商，建立自己的智能工廠，不遺余力地對(duì)工業(yè)4.0的價(jià)值進(jìn)行切身實(shí)踐。于2018年全新投入使用的SICK 4.0 NOW 智能工廠閃亮登場(chǎng)，作為本次發(fā)布會(huì)的壓軸內(nèi)容使參會(huì)的全球媒體記者大開眼界。

在這里，SICK對(duì)于工業(yè)4.0的理解和創(chuàng)新成果正在真正的制造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中得以實(shí)踐，依托SICK新一代產(chǎn)品的模塊化設(shè)計(jì)，工廠可實(shí)現(xiàn)50萬種產(chǎn)品的大規(guī)模定制化生產(chǎn)，數(shù)字化及網(wǎng)絡(luò)化貫穿于生產(chǎn)制造的全過程。

隨著消費(fèi)者個(gè)性化需求的日益增長，工業(yè)4.0對(duì)動(dòng)態(tài)柔性生產(chǎn)不斷增長的需求意味著單次定制化生產(chǎn)和批量生產(chǎn)之間的轉(zhuǎn)變?cè)絹碓筋l繁。同時(shí)客戶需要快速、準(zhǔn)時(shí)和正確的交付。在確?！皢未味ㄖ苹鄙a(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)降低成本，這意味著僅僅生成數(shù)據(jù)是不夠的，數(shù)據(jù)還必須可用于優(yōu)化價(jià)值創(chuàng)造鏈。這就是實(shí)施工業(yè)4.0的關(guān)鍵挑戰(zhàn)之一。SICK公司4.0 NOW Factory模塊化的硬件設(shè)計(jì)和自己定制研發(fā)的生產(chǎn)控制及管理系統(tǒng)為應(yīng)對(duì)這個(gè)挑戰(zhàn)提供了完美的解決方案。

SICK 4.0 NOW Factory打破傳統(tǒng)的流水線設(shè)計(jì), 工廠的主體是分布式布局的12臺(tái)互聯(lián)互通的模塊式自動(dòng)化生產(chǎn)單元，以定制化執(zhí)行機(jī)構(gòu)和夾具，配合智能傳感器、機(jī)器人與機(jī)器視覺，分別完成PCB焊接、精密裝配、光學(xué)檢測(cè)、機(jī)械位置檢測(cè)和激光打標(biāo)等生產(chǎn)工序；以熒光帶導(dǎo)引的4臺(tái)AGV和操作工人密切配合，完成不同單元間的物料配送, 人機(jī)的完美協(xié)作體現(xiàn)了兼顧效率和效益的自動(dòng)化。

每款產(chǎn)品從第一步就實(shí)現(xiàn)數(shù)字化編碼，所有訂單信息、設(shè)備信息和生產(chǎn)信息匯總到SICK的生產(chǎn)控制及管理系統(tǒng)，并與企業(yè)ERP系統(tǒng)對(duì)接。對(duì)于工廠管理者而言，全流程透明的生產(chǎn)過程和實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控即時(shí)可得，生產(chǎn)流程的最優(yōu)規(guī)劃和訂單的優(yōu)先級(jí)可進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，同時(shí)使基于傳感器智能數(shù)據(jù)分析后的預(yù)防性設(shè)備維護(hù)成為可能， 而通過對(duì)物流全流程實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了訂單的及時(shí)交付，真正打通了數(shù)據(jù)從訂單、生產(chǎn)、物流直至交付的橫向集成，以及在工廠級(jí)別內(nèi)從底層設(shè)備到MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、ERP企業(yè)管理層乃至云端的縱向集成。充分實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0工廠互聯(lián)互通、透明生產(chǎn)、柔性制造、快速分散決策的設(shè)計(jì)原則, 實(shí)踐并驗(yàn)證了工業(yè)4.0資源效益最大化的柔性智能及如何利用傳感器智能和數(shù)據(jù)透明度優(yōu)化整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造鏈。