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豐田:從織布機起家,到世界制造業(yè)標桿,走過的彎路都變成了財富

2019-03-22 11:29 性質:轉載 作者:智慧工廠 來源:智慧工廠
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大野耐一所創(chuàng)造的豐田生產方式,道理其實很簡單:生產上強調“準時化”和“自動化”,嚴格按照流程按時完成各道工序的生產任務。而準時化和自動化的思想其實分別來自兩位早期的創(chuàng)始人豐田佐吉和豐田喜一郎。

其中,根據(jù)豐田佐吉發(fā)明自動織機的思路,大野耐一將機械設備賦予類似人類的智能,以提高效率、保證質量,探索了自動化的思路。不是一般意義上的自動化(automation),豐田人把它稱為“帶人字旁的自動化”。所謂帶人字旁的自動化,在豐田是指盡量少依靠專門質驗員檢查,而用自動制造工序確保高質量的控制手段,也就是人和機器自動控制加在一起最大限度地減少不合格率。

根據(jù)豐田喜一郎構想“像汽車生產這種綜合工業(yè),最好把每個必要的零部件非常準時地集中到裝配線上”,大野耐一形成了一套嚴謹成熟的“準時生產(JIT)”體系。而實現(xiàn)準時生產需要一個與之配套的信息手段——看板管理??窗逋ǔJ且粡埶芰洗锏拈L方形卡片,上面詳細記載著零部件的名稱、存放地點、領取或生產數(shù)量等信息。通用看板把生產線與生產線之間、總裝廠和零部件廠之間以及豐田公司和它數(shù)以百計的外協(xié)廠家之間聯(lián)系起來,形成一個自律運轉的準時生產系統(tǒng)。

由于實現(xiàn)了準時生產,豐田公司1980年的流動資金周轉次數(shù)達到了87次/年,流動資金周轉天數(shù)僅為4天,在資金運營上創(chuàng)造了業(yè)內的奇跡。

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豐田生產方式的成功,除了自動化和準時化外,還有兩個重要的關鍵詞很重要:最低成本和最高品質。

豐田汽車在價格親民、質量上乘的前提下,還能做到很高的利潤,就是在成本控制上下足了功夫。豐田公司認為,為了降低成本,必須徹底消除企業(yè)中的一切浪費,實現(xiàn)“零浪費”。

實際上,有一句至理名言被很多人忽略:減少一成的浪費就等于增加一倍的銷售額。比如商品的利潤為10%,若想把銷售利潤提高一倍,就必須把銷售額也增加一倍。但是如果把商品的成本減少10%,銷售額不增加,同樣可以實現(xiàn)利潤提高一倍的目標。



豐田所說的浪費實際有兩層意思:一是一切不為顧客創(chuàng)造價值的活動,都是浪費,因此要消除那些不增加價值的活動;二是即使是創(chuàng)造價值的活動,所消耗的資源如果沒有做到極致,也是浪費。

由此,豐田公司辨識出企業(yè)流程或制造流程中7大類未能創(chuàng)造價值的浪費,包括生產過剩、在現(xiàn)場等候的時間、不必要的運輸、過度處理或不正確的處理、存貨過剩、不必要的移動搬運、生產出瑕疵品或必須返工的東西。在七種浪費中,大野耐一認為其中第一種浪費——生產過剩的浪費是最大、最嚴重的浪費。這里所指的生產過剩有兩種:一種是在規(guī)定的時間內生產了數(shù)量過剩的產品,一種是比規(guī)定的時間提前完成了生產任務。從市場角度考慮,就是在一定的時間域內產品的生產速度超過了商品的銷售速度。按傳統(tǒng)的生產經營觀念分析,這可能是求之不得的好事,但是在豐田人看來,生產過剩卻是萬惡之源。

為了杜絕浪費,豐田做了五個方面的措施:一是提案制度。每個員工提出合理化建議,領導每月進行專項審批,發(fā)動員工改進。二是杜絕浪費的12項改進,利用正反思維、立反思維,打破常規(guī)的思考,對錯誤進行不斷地追根究底。三是零庫存,低成本。為了實現(xiàn)產品價值的最大化,豐田以JIT(Just in time)為宗旨指導整個生產制造,以整合供應鏈體系做到零庫存、準時化生產,以生產流程管理來保證產成品質量,做到了消除所有生產環(huán)節(jié)上的各種浪費,來縮短高品質產品從生產到客戶手中的時間,最終實現(xiàn)全公司的低成本生產、銷售和經營。四是“三現(xiàn)”主義,現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物,在需要的地方做需要做的事情。五是在理念上,在行為上,在措施上,堅決杜絕浪費。做到了這些,杜絕了浪費,反過來就是節(jié)省了成本,就是提高了效率。

世界上沒有任何一個企業(yè)不想把自己的品質做好的,但是真正能夠將品質控制在業(yè)界優(yōu)秀水平的,絕對是鳳毛麟角。為了杜絕質量問題,豐田生產線上的每一位普通員工都有讓整個生產線停下來的權力,直到問題得到解決。

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豐田公司經歷80余年的歷史,如今成為世界汽車行業(yè)中取得最佳效率、最富有競爭力的企業(yè)。豐田生產方式愈來愈為世界各地專家、學者、經濟界人士特別是制造業(yè)的企業(yè)經營者們所矚目,人們正在積極致力于研究、引進這一具有革命性的生產方式。豐田生產方式的觀念、思路和方法不分國界、不分行業(yè)、不分經濟發(fā)展階段的差別對一般制造業(yè)乃至所有工業(yè)企業(yè)都有普遍的指導意義。




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