4月中旬，高級服裝技術(shù)圈小分隊（ID：GJFZJSJLQ）有幸受邀參觀杭絲5G智慧工廠，親眼目睹了5G技術(shù)下未來工廠的智能模樣，跟著我們的腳步一起探索5G智慧工廠吧~

  1、6個人 完成90條線的工藝分析！

  杭絲整個集團(tuán)的IE部分析人員一共有6個人，但是可以為整個集團(tuán)將近90條線的工藝進(jìn)行分析。

  在這塊屏幕上可以看到整個IE部每周分析款式的情況以及分析的結(jié)果對比。如圖示，本周一共有7個人參與分析，分析的款式為40多件，總分析時長為1700多分鐘，平均每個人的分析時長為250-290之間。

  整個杭絲集團(tuán)工價全透明，在同行業(yè)其他的企業(yè)很難做到這一點。杭絲之所以能做到這一點，這其中的功勞非IE莫屬。因為IE部門將所有的標(biāo)準(zhǔn)建立，所有的單價制定標(biāo)準(zhǔn)后再推行下去。

  杭絲從開始運行到現(xiàn)在已經(jīng)有幾年時間了，總體下來運行得十分不錯。據(jù)內(nèi)部人員介紹，杭絲也是業(yè)內(nèi)唯一一家計件工資全透明的企業(yè)。

  2、裁剪任務(wù)裝在平板里！

  3、款號匹配生產(chǎn)單號 吊掛數(shù)據(jù)全打通！

  此前，手工排流程所用時間長，完成一款流程至少需要花費2小時，尤其是難度大的款式，同時流程平衡率低，轉(zhuǎn)款后工序調(diào)整幅度大，員工需要重新適應(yīng)工序，對品質(zhì)控制、效率提升方面存在隱患。

  現(xiàn)在，衣服從上架到分揀，只用一根衣架就夠了，整個流程在吊掛系統(tǒng)是完全打通！每一個衣架一旦上架，所有的數(shù)據(jù)都是可控的。

  4、檢驗平板控制系統(tǒng) 跟不良品say goodbye！

  同一道工序有兩個人或多個人做，出現(xiàn)了不良品之后，誰都不愿意承認(rèn)是自己的責(zé)任。但是現(xiàn)在每一個衣架都有完整記錄，通過平板上返工的功能，可以解決掉工人們之間很多不必要的交流和糾紛。

  5、牛！10根竿即可完成300件的分揀！

  6、請避開！AGV機器人來了……

  看5G智能制造如何落地服裝工廠

  抓住產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的5G發(fā)展機遇

  提升智能制衣的含金量