在工業(yè)領域,國內協(xié)作機器產品主要應用于3C電子、汽車零部件、機械加工等行業(yè)，高工機器人研究所（GGII）數據顯示，2018年，3C電子應用市場份額縮減,同時，五金衛(wèi)浴、機械加工、化纖、化妝品等細分市場同比増幅明顯。
因協(xié)作機器人可以對人類進行感知，安全性高，還被用于服務行業(yè)。在服務領域，科研教育是目前主要的應用市場，醫(yī)療、物流、商業(yè)零售等領域也正快速興起。
01 五金衛(wèi)浴行業(yè)
在傳統(tǒng)的制造業(yè)尤其是衛(wèi)浴制造中，拋光打磨是一道基礎工序，但是其成本卻占到總成本的30%。由于勞動力成本日益增加和人工打磨產生金屬粉塵對身體的傷害，衛(wèi)浴制造的招工成為很多企業(yè)面臨的一大難題。為了實現去人工打磨，不少衛(wèi)浴制造廠選擇了以自動化打磨設備代替人工打磨。使用拋光打磨機器人，一年半可回收機器成本。另外，拋光打磨顏色更均勻，產品品質更好，產能亦大幅提升。
案例分享
五金件打磨拋光單元
客戶需求
尋找能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)打磨機器人的解決方案，以優(yōu)化打磨過程。
面臨挑戰(zhàn)
解決方案
采用節(jié)卡小助系列協(xié)作機器人集成打磨系統(tǒng)。
節(jié)卡小助系列協(xié)作機器人首次投入成本小，是傳統(tǒng)打磨系統(tǒng)成本的30%；
結構緊湊，占地面積只有0.5平方米，人機協(xié)作、無需護欄、操作更加靈敏；
符合再擴展性和重復利用性，靈活快速調節(jié)產線工藝。后期投入靈活，無需重新設計產線。
項目成果
節(jié)省投入成本，節(jié)省占地面積，生產車間產線最大化，對場地無要求，任何工廠樓層都可以投入使用；
操作簡單，無需投入技術人才，縮減編程和工程人員數量，降低人員成本（這方面人員成本高）；
后期改造升級再投入成本低，方案工藝靈活應用切換，減少更換產品所需編程時間，提高效率。
02 汽車配件鑄造行業(yè)
汽車配件鑄造行業(yè)為傳統(tǒng)制造業(yè)，在中國人均汽車保有量快速提升的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的鑄造業(yè)需要大量的人工進行砂芯成型，協(xié)作機器人的出現可以替代這些原本重復單調的工作，并且可以靈活部署和配置在不同產線上，減少企業(yè)的用工成本。
案例分享
某企業(yè)汽車金屬件供應商
客戶需求
要求替代人工進行自動取料、浸涂、取多余涂料、放料等柔性化生產。
面臨挑戰(zhàn)
員工在機器技術和編程能力方面經驗有限；
企業(yè)產能需求增加，面臨用工問題；
員工工作單調重復，工作強度大；
工件高溫，節(jié)拍快；
工藝復雜，質量要求高，需要滿足車企對鑄件砂芯的質量標準。
解決方案
通過在砂芯機旁集成JAKA Zu 7系統(tǒng)，提高生產率。
JAKAZu 7操作編程簡單，企業(yè)維護成本低；
JAKAZu 7能夠完成所有柔性動作，達到客戶要求。
項目成果
一臺JAKAZu 7一天可以完成800~1200件砂芯工件的生產要求自動控制使其工藝穩(wěn)定可靠；
企業(yè)原砂芯機需要兩人操作，一人取件、去毛刺，一人進行浸涂、碼盤作業(yè)，現在只需要一個人操作，為企業(yè)節(jié)約人力成本。
03 醫(yī)療器械行業(yè)
醫(yī)療器械市場在國內起步較晚，但發(fā)展迅速，2001年至2014年，我國醫(yī)療器械市場規(guī)模從173億元增長至2556億元，增長了近15倍，復合增速達到23%。
但從醫(yī)療器械市場規(guī)模與藥品市場規(guī)模的對比來看，全球醫(yī)療器械市場規(guī)模大致為全球藥品市場規(guī)模的40%，而我國這一比例低于15%，隨著經濟的發(fā)展以及國內老齡化程度的提高，醫(yī)療器械市場發(fā)展?jié)摿薮蟆ａt(yī)療器械行業(yè)對生產工藝穩(wěn)定性、產品質量以及生產環(huán)境等方面要求較高。
目前有部分工藝依然依靠人手工做操作，導致生產效率較低，同時無法滿足較高的質量要求，亟需改進。
案例分享
某醫(yī)療器械廠商客戶需求
實現噴砂工序自動化生產，提升企業(yè)競爭力。
面臨挑戰(zhàn)
產品小批量多品種，切換頻繁；
人工作業(yè)，工藝不穩(wěn)定，殘次品較多；
該工序的噪音粉塵問題嚴重，易構成職業(yè)病風險。
解決方案
在噴砂工序中部署JAKA Zu 7，優(yōu)化了工藝節(jié)拍，實現7*24作業(yè)，同時實現產品的檢測及搬運。
不設防護圍欄，現有產線中直接部署JAKA Zu 7；
一臺設備對應一臺噴砂機，無需對噴砂機進行大幅改動。
項目成果
達到現有生產線節(jié)拍，優(yōu)化了工藝；
殘次品率大幅下降；
消除噪音及粉塵造成的職業(yè)病風險；
實現7*24小時作業(yè)，提高了上下游設備利用率。
04 食品行業(yè)
食品行業(yè)的生產現狀是：品類多，工序繁雜，品質要求高。但傳統(tǒng)的自動化生產線布局，存在占地面積大，二次部署難，投資成本大等問題。導致企業(yè)難以適應當前快速市場變化，限制企業(yè)發(fā)展。以傳統(tǒng)的食品企業(yè)袋裝生產線分揀抓取為例，一方面人工承受著枯燥重復的動作，但生產效率低；另一方面人工操作會使袋裝產品變形，降低產品品質。
案例分享
某益生菌袋裝生產企業(yè)
客戶需求
尋找快速有效的空間搬運設備，與現有設備無縫銜接。
面臨挑戰(zhàn)
客戶節(jié)拍要求較高，單次動作要求時間3.5秒；
抓取的產品形狀容易發(fā)生變化；
現有產線的空間有局限。
解決方案
利用JAKAZu 7機器人實現空間內的高速抓取。
將JAKAZu 7機器人安裝在現有設備之間，將現有設備有效銜接利用；
另通過JAKAZu 7機器人空間行走軌跡的優(yōu)化，實現高效抓取。
項目成果
實現了產品的高效抓取，單次動作約3.2秒，超出客戶預期，比原有結構耗時縮短了30%；
用JAKAZu 7機器人替換復雜空間搬運結構，節(jié)約設備的總體成本20%。
05 鋰電池行業(yè)
當下鋰電池行業(yè)生產存在單機自動化、生產品單一、人工產品切換、交付周期長、產線智能化低等問題。
針對鋰電池行業(yè)痛點可采用協(xié)作機器人設計出鋰電柔性生產線解決方案，可以快速滿足鋰電行業(yè)，尤其是消費類軟包的需求。并且，可以快速回報客戶，回報周期根據產線情況大致0.5-1年，雙班可以替換4-6名工人。鋰電柔性生產線解決方案可針對不同品類產品，因而可以快速在鋰電行業(yè)進行部署。案例分享鵬輝能源
客戶需求
建設智能化工廠，解決人工高、生產效率低等問題。
面臨挑戰(zhàn)
檢測、側燙、貼膠、焊接等重復性工作要求高精準度和靈敏度；
提高生產效率，保持行業(yè)競爭力。
解決方案
通過鋰電柔性生產線解決方案，降低人工成本，提升生產率。
使用視覺進行上下料到后端正負極的焊接；
靈活部署，快速切換生產線；
關節(jié)靈活、尺寸緊湊，能夠在有限的空間內工作。
項目成果
單班1臺機器人可替代2~3個人；機器人7*24小時工作，提高產線生產效率，產量增加；
提高產品成品率；
實現工廠智能生產。
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