在生產(chǎn)制造過程中，生產(chǎn)物流的順暢度往往決定了工廠的整體生產(chǎn)效率，因此原物料(或者是零組件、半成品)配送是否及時是非常關(guān)鍵的。AGV自動配送系統(tǒng)在制造業(yè)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了在正確時間將正確物料自動送達(dá)正確工位的，整個過程中無需人的參與，從而達(dá)到節(jié)省人力、提高效率與降低錯誤率的目的。

傳統(tǒng)AGV自動配送系統(tǒng)需要事先安裝路徑標(biāo)識(磁條、反光板、二維碼)，AGV只能沿著固定的路徑行走,當(dāng)生產(chǎn)順序或者布局改變時,需要重新安裝路徑標(biāo)識,其靈活性有限，因此難以適應(yīng)柔性生產(chǎn)線。這時，我們希望有能自由行走，隨叫隨到的AGV來進(jìn)行自動化配送，然而米克力美激光AGV做到了。米克力美激光AGV無需任何定位標(biāo)識，自主導(dǎo)航，自主定位，自主選擇最優(yōu)路線，行駛路徑可靈活多變，可以通過軟件隨時修改行車路線，能夠適合多種現(xiàn)場環(huán)境。因此基于米克力美激光AGV自動配送系統(tǒng),具有傳統(tǒng)AGV配送系統(tǒng)無法比擬的靈活性及柔性。下面米克力美給大家分享一個激光AGV自動配送系統(tǒng)實(shí)實(shí)在在的案例吧。

深圳某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)，由于車間空間有限，出入庫的路線比較集中、復(fù)雜，因此對AGV自動配送系統(tǒng)提出了較高要求。米克力美根據(jù)該企業(yè)的實(shí)際情況，為其制定了激光AGV自動配送系統(tǒng)解決方案，該方案包括AGV調(diào)度系統(tǒng)、8臺帶動力滾筒激光AGV小車、4臺智能充電系統(tǒng)等。通過激光AGV自動配送系統(tǒng)與第三方生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)物流的全自動，實(shí)現(xiàn)過程如下：

當(dāng)有配送物料任務(wù)時，生產(chǎn)管理系統(tǒng)產(chǎn)生任務(wù)并下發(fā)給AGV系統(tǒng)。AGV系統(tǒng)接收到任務(wù)后，指派最近的空閑AGV到達(dá)取料點(diǎn)取料，然后將物料自動運(yùn)送到對應(yīng)的工位，通過滾筒自動卸料，AGV系統(tǒng)向生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送物料已配送完成信息。當(dāng)有空物料箱回收任務(wù)時，生產(chǎn)管理系統(tǒng)產(chǎn)生任務(wù)并下發(fā)給AGV系統(tǒng)，AGV系統(tǒng)接收到任務(wù)后，指派最近的空閑AGV到達(dá)空物料箱回收點(diǎn)取料箱，然后將空物料箱自動運(yùn)送到倉庫的空物料箱存放點(diǎn)，AGV系統(tǒng)向生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送空物料箱已配送完成信息。當(dāng)有成品入庫任務(wù)時，生產(chǎn)管理系統(tǒng)產(chǎn)生任務(wù)并下發(fā)給AGV系統(tǒng)。AGV系統(tǒng)接收到任務(wù)后，指派最近的空閑AGV到達(dá)對應(yīng)的工位取成品，然后將成品自動運(yùn)送到成品暫存區(qū)，通過滾筒自動卸料。AGV系統(tǒng)向生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送成品已配送完成信息。

該激光AGV自動配送系統(tǒng)在投入使用后，實(shí)現(xiàn)了原材料的配送、成品的轉(zhuǎn)移輸送、倉儲貨物自動化柔性配送配送，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。米克力美激光AGV自動配送系統(tǒng)不僅能靈活、高效、有序地完成各種配送任務(wù)，還能與其它的生產(chǎn)、管理系統(tǒng)緊密結(jié)合，具有突出的兼容性和適應(yīng)性。