都說慢工出細活，

但在智能制造的今天，

“快”工同樣能出細活！

在廣汽傳祺宜昌工廠的整車涂裝工廠，

56臺FANUC噴涂機器人通力合作，

平均僅需42秒，

就能完成一輛汽車的噴涂作業(yè)。

多項先進技術(shù)，

提升上漆率并降低生產(chǎn)成本。

車身光彩照人背后的秘密，

2019年6月竣工的廣汽傳祺宜昌工廠，以世界級行業(yè)高標準打造，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化、信息數(shù)字化、管理智能化、智造生態(tài)化有機融合，是一座高效率、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保型的世界級智能制造標桿工廠。宜昌工廠主要生產(chǎn)全新一代傳祺GA6車型。

FANUC為廣汽傳祺宜昌工廠提供了整車噴涂解決方案，其中整車涂裝工廠采用B1B2水性油漆工藝，雙線生產(chǎn)，共裝備有56臺FANUC噴涂機器人，車身噴涂雙線86JPH(輛/小時)。此外，合成樹脂工廠采用了水性涂料油漆工藝，并裝備有14臺FANUC機器人。

噴涂專用機器人P-250iB：整車噴涂內(nèi)噴站首次采用P-250iB機器人兼具噴涂和開關(guān)門功能，通過專用的開門裝置，實現(xiàn)由噴涂機器人完成開關(guān)門動作，較常規(guī)方案每站節(jié)省4臺開門機器人，共節(jié)省16臺機器人，為廣汽傳祺降低了15%的前期投資成本，以及后期維護成本。

水性涂料直接加電技術(shù)：采用FANUC Versabell霧化器，上漆率提升15%，并提高了工藝穩(wěn)定性；統(tǒng)一備品備件，節(jié)省備件成本5%。

杯+杯工藝：在合成樹脂工廠，采用杯+杯工藝，為廣汽傳祺節(jié)約大量材料成本。

直接加電霧化器：上海發(fā)那科首次集成直接加電霧化器應用在保險杠水性噴涂工藝，較空氣杯提升油漆利用率30%，降低生產(chǎn)成本。

云端遠程服務系統(tǒng)：合成樹脂工廠還采用了FANUC云端遠程服務系統(tǒng)ZDT，ZDT可對機器人的潛在問題進行提前預警，從而避免機器人在生產(chǎn)中的意外停機發(fā)生。同時，ZDT的預防性維護功能，可以幫助用戶準確掌握每臺機器人的維護保養(yǎng)周期。

廣汽傳祺宜昌工廠涂裝工廠生產(chǎn)負責人表示：“設(shè)備的穩(wěn)定性是保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)，在日常生產(chǎn)中，F(xiàn)ANUC機器人有著很好的穩(wěn)定性，噴涂車間在經(jīng)過量產(chǎn)初期開動率80%-90%的波動，目前進入穩(wěn)定期開動率保持在96%以上，這為我們保證了生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)質(zhì)量?！?/p>

除了宜昌工廠，上海發(fā)那科還為廣汽傳祺杭州工廠提供了整車噴涂解決方案。今后，上海發(fā)那科將一如既往地為廣汽傳祺提供優(yōu)質(zhì)的機器人解決方案和完善的服務，打造智能制造標桿工廠，攜手共贏未來！