當(dāng)工廠制造的產(chǎn)品準(zhǔn)備好發(fā)運給客戶時，它可能已經(jīng)在制造和倉庫環(huán)境中經(jīng)過了數(shù)英里的內(nèi)部運輸。原材料和元器件從收貨平臺運輸?shù)絺}庫的進(jìn)貨檢驗區(qū)，然后再運輸?shù)街圃燔囬g的生產(chǎn)線。

在整個工廠內(nèi)部，子組件從一個制造和收尾流程運輸?shù)搅硪粋€流程。最后，完工的產(chǎn)品從工廠車間運輸?shù)阶罱K質(zhì)檢 (QA) 區(qū)域，再運輸?shù)匠善穫}庫，最后運輸?shù)桨l(fā)貨平臺。在整個流程中，廢料、包裝和制造副產(chǎn)品都會被清除，并運輸?shù)教囟ǖ攸c進(jìn)行廢棄處理。

自動化促進(jìn)提高效率和生產(chǎn)力，同時降低成本和風(fēng)險

即便是在某些自動化制造環(huán)境中，很多運輸工作也高度依賴于人工勞動，比如人工操作叉車、推車工人或拖拉器工人。同時，人力成本不斷攀升，還會產(chǎn)生保險等間接成本，由于人為錯誤導(dǎo)致的傷害和損壞還會遭到索賠。

對于很多制造商而言，靈活、適應(yīng)性強、安全的自主移動機(jī)器人 (AMR) 可以優(yōu)化整個制造和倉庫環(huán)境中的工作流程。AMR不需要額外的基礎(chǔ)設(shè)施，而使用內(nèi)置的傳感器、攝像頭和智能軟件，在工人和設(shè)備周圍安全高效地進(jìn)行導(dǎo)航。當(dāng)添加新工作流程或生產(chǎn)要求變化時，用戶可以輕松地對機(jī)器人任務(wù)進(jìn)行編程、更新和優(yōu)化。軟件可以集成到各個現(xiàn)有系統(tǒng)中，例如企業(yè)資源計劃 (ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 和倉庫管理系統(tǒng) (WMS)，從而確保在需要時隨時供應(yīng)材料，具有自動、高效、一致的優(yōu)點。

使用 AMR，制造商能夠讓工人專注于直接提高利潤的高價值工作，而不是讓他們離開工作站，從事推車這樣的低價值工作。集成式 AMR 還能確保材料在流程的每個階段及時運送，讓設(shè)備和操作人員始終保持高生產(chǎn)率。

在整個制造環(huán)境中，AMR 能夠滿足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。

原材料儲存

原材料儲存工作流程從 AMR 開始，它們自動將用于制造的材料運送到倉庫。機(jī)器人可將材料從倉庫運送到長臂設(shè)備，以便進(jìn)行長期儲存，或者將托盤運送到托盤架，根據(jù)需要進(jìn)行開箱和拆解，以支持生產(chǎn)線旁運送。

在倉庫內(nèi)部，高度可定制的小體積 AMR 可將大量的推車和手提袋從倉庫運輸?shù)街圃燔囬g。生產(chǎn)工人無需在倉庫窗口前排隊拾取原材料，以保持生產(chǎn)線的持續(xù)運行。庫存控制人員可以留在自己的工作區(qū)域，隨時提供用于生產(chǎn)的材料，而不是外出前往車間分發(fā)材料。