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勱微機(jī)器人案例集錦 ,「食品行業(yè)」一體化智能物流解決方案助力效率翻倍!

2021-12-24 13:28 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:勱微行業(yè)應(yīng)用 來源:勱微行業(yè)應(yīng)用
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隨著我國食品市場規(guī)模不斷擴(kuò)大,市場需求對食品加工企業(yè)儲存、訂單響應(yīng)、生產(chǎn)都提出了更高要求。這迫使眾多食品企業(yè)開始思考,如何從產(chǎn)到銷提高效率,利用自動化機(jī)械來滿足日益增長的企業(yè)發(fā)展需求...

隨著我國食品市場規(guī)模不斷擴(kuò)大,市場需求對食品加工企業(yè)儲存、訂單響應(yīng)、生產(chǎn)都提出了更高要求。這迫使眾多食品企業(yè)開始思考,如何從產(chǎn)到銷提高效率,利用自動化機(jī)械來滿足日益增長的企業(yè)發(fā)展需求。

除了面對需求端帶來的挑戰(zhàn),食品行業(yè)還面臨著一系列挑戰(zhàn)。食品生產(chǎn)車間內(nèi),原材料或成品倉庫,物料種類多、重量重,需要頻繁高效地向產(chǎn)線運送物料,貨物運輸存在較大的安全隱患,且無法實現(xiàn)物流智能化和信息化。如何提高食品加工流轉(zhuǎn)效率?如何有效掌握庫存信息?如何對訂單銷售、庫存統(tǒng)計準(zhǔn)確預(yù)測,減少庫存積壓?成為眾多食品企業(yè)亟需解決的難題。

領(lǐng)先的場內(nèi)智能物流解決方案提供商,勱微機(jī)器人與眾多食品行業(yè)客戶展開深度合作,為食品企業(yè)提升場內(nèi)物流自動化水平,提高作業(yè)精度、搬運效率, 解決物流管理混亂、用人成本高昂、高峰發(fā)運壓力大等難題,實現(xiàn)食品生產(chǎn)和食品企業(yè)管理的智能化,助力食品工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

案例精選案例一: 食品包材產(chǎn)線配送

| 托盤式無人叉車MW-T20+RCS+WMS+WCS

該場景為原料供應(yīng)上線,需要將紙箱包材物料從輔材倉庫搬運至產(chǎn)線,通過托盤式無人叉車配合勱微自研調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS+對接系統(tǒng)WCS,實現(xiàn)物料配送智能化。

項目難點

  • 協(xié)同對接:根據(jù)產(chǎn)線需求不定時叫料,人工協(xié)同效率低

  • 成本投入:人工依賴強,人員成本連年上升

  • 管理困難:人員兩班倒,重復(fù)性無效走動作業(yè)

  • 作業(yè)效率:現(xiàn)場無庫位信息管理,取貨、找貨效率慢

  • 方案亮點:

  • 降低人工成本,實現(xiàn)無人化搬運,提升運作效率

  • 導(dǎo)入現(xiàn)場管理系統(tǒng),實時監(jiān)控輔材倉庫存信息和庫位狀態(tài)

  • 托盤姿態(tài)識別功能,提升解決方案的柔性化程度,減少現(xiàn)場的改造

  • 大幅度降低人工對位勞動強度要求

  • 360°全方位安保,天眼系統(tǒng)實時監(jiān)控



  • 案例二:食品飼料整場自動化

    平衡重式無人叉車MW-E35+RCS+WMS+稱重系統(tǒng)

    該場景為8千平方米的地堆倉庫,需要將袋裝飼料稱重入庫,出庫投料,將成品搬運出入庫,通過液壓大平衡重式無人叉車及調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS+稱重系統(tǒng)+WIFI+對接系統(tǒng)WCS,實現(xiàn)整場物流搬運智能化。

    項目難點

  • 生理挑戰(zhàn):倉庫特殊性氣味重,人員工作環(huán)境差

  • 倉庫容積:人工地面平鋪堆放(Max-2層),庫容緊張

  • 庫存管理:倉庫庫存信息紙質(zhì)管理,無法有效得到管控

  • 貨損影響:人工作業(yè)規(guī)范性難以得到監(jiān)督,貨損較為嚴(yán)重

  • 成本投入:人員二班倒,重復(fù)性人工作業(yè),成本居高不下

  • 方案亮點:

  • 降低人工成本,機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工模式

  • 實現(xiàn)無人化搬運,提升運作效率

  • 利用倉庫高空,提高存儲密度,庫容提升1倍

  • 實現(xiàn)規(guī)范有序管理,貨損程度大大降低

  • 導(dǎo)入現(xiàn)場管理系統(tǒng),實現(xiàn)全程無紙化操作和信息管控



  • 案例三:食品包裝制品智能倉儲

    托盤式無人叉車MW-T20+RCS+WMS

    該場景為4萬平方米的地堆存儲關(guān)燈倉庫,需要將酒類包裝盒成品搬運出入庫,通過托盤式無人叉車及調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS,實現(xiàn)搬運出入庫智能化。

    項目難點

  • 成本投入:人工依賴強,人員成本連年上升

  • 管理難度:人員兩班倒,重復(fù)性無效走動作業(yè)

  • 環(huán)境挑戰(zhàn):關(guān)燈倉庫不利于密集存儲作業(yè)

  • 作業(yè)效率:現(xiàn)場無庫位信息管理,取貨、找貨效率慢

  • 車況較差:舊車改造,車輛性能及控制一致性差

  • 方案亮點:

  • 全天候不間斷作業(yè),提升搬運效率

  • 降低人工成本,機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工模式

  • 導(dǎo)入現(xiàn)場管理系統(tǒng),實現(xiàn)全程無紙化操作和信息管控

  • 通過激光雷達(dá)+定位系統(tǒng),在黑燈狀況如常運行

  • 安全傳感器、控制系統(tǒng)雙層防護(hù)

  • 舊車新改,最大程度節(jié)約成本實現(xiàn)物流智能化

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