自去年11月滿負荷投產(chǎn)以來，部署140臺曠視SLAM導航AMR的愛旭太陽能電池智能生產(chǎn)車間已經(jīng)穩(wěn)定運行近一年。該項目是光伏領(lǐng)域目前已知的國內(nèi)最大SLAM機器人落地案例。

在這個位于浙江義烏的高效太陽能電池生產(chǎn)基地，愛旭率先部署了整套的自動化生產(chǎn)機臺和物料搬運智能機器人，實現(xiàn)了從發(fā)料到下線，及生產(chǎn)中制絨、擴散、激光、刻蝕、退火等8個工藝的全流程自動化、智能化作業(yè)，大幅提升了太陽能電池制造的作業(yè)效率，打造了光伏行業(yè)制造升級的“黑燈工廠”標桿案例。

愛旭高效太陽能電池生產(chǎn)車間

制造升級成光伏行業(yè)"標配"

"王牌搬運工"入職車間

全球能源變革、我國“雙碳”政策等因素的共同推動，帶動光伏、鋰電等新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，并驅(qū)動整個工業(yè)和商業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的升級。新能源企業(yè)紛紛對車間和與之配套的倉庫進行自動化、智能化升級。SLAM導航的自主移動機器人(AMR)因此在生產(chǎn)物流中加速應(yīng)用普及。作為全球領(lǐng)先高效單晶PERC電池制造商的愛旭，此前就已經(jīng)部署了自動化、智能化的生產(chǎn)和搬運設(shè)備，并取得了一定的應(yīng)用成效。然而，隨著生產(chǎn)產(chǎn)品型號和產(chǎn)能需求的不斷拓展，愛旭在新建工廠中不斷升級晶硅電池制造技術(shù)和生產(chǎn)供應(yīng)能力，對相應(yīng)設(shè)備和系統(tǒng)進一步更新迭代，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)效率。

針對新能源企業(yè)對作業(yè)效率和穩(wěn)定性（需支持工廠24小時連續(xù)生產(chǎn)）的高度重視，曠視SLAM機器人實現(xiàn)了地圖編輯、SLAM定位算法高魯棒性、高精到點和大規(guī)模集群調(diào)度等技術(shù)突破和設(shè)備工藝改進。正因為在“AI+物流”領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)實力，曠視SLAM導航AMR贏得了愛旭的青睞，成為了高效太陽能電池生產(chǎn)車間的“王牌搬運工”。

曠視SLAM導航AMR測試畫面

140臺！躋身行業(yè)國內(nèi)最大

SLAM機器人集群落地項目

在該項目中，曠視為愛旭定制140臺激光SLAM導航AMR，含132臺花籃搬運AMR和8臺疊片盒搬運AMR，并實現(xiàn)了有限空間中的大規(guī)模集群調(diào)度。項目亮點包括：

140臺SLAM導航AMR在擁擠空間同時作業(yè)

支持超過300萬片日產(chǎn)能

高精度對接

一次對接成功率超過99.5%，設(shè)備對接精度±3mm

方案柔性強，確保作業(yè)穩(wěn)定性

即使多臺AMR故障，系統(tǒng)能及時協(xié)調(diào)其他AMR頂上

AMR車型定制開發(fā)

根據(jù)實際生產(chǎn)中的諸多復雜需求，曠視在機器人硬件層面上實現(xiàn)定制開發(fā)，匹配生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和需求。曠視SLAM機器人性能穩(wěn)定、扎實，避免了由于車間地面灑水容易打滑的問題

基于曠視AI算法實現(xiàn)大規(guī)模集群調(diào)度

通過“單邊橋”、“胡同”、“激光導航算法”等解決SLAM導航AMR在車間多設(shè)備間運行時擁堵、易迷路等問題

實現(xiàn)一系列高水平應(yīng)用

除對接精度外，曠視AMR可實現(xiàn)導航定位精度±10mm以內(nèi)、額定負載≥300kg、額定負載運行速度0-1.2m/s，支持7*24小時連續(xù)作業(yè)

曠視SLAM導航AMR

通過軟硬件協(xié)同智能設(shè)計，曠視助力愛旭實現(xiàn)產(chǎn)能提升，硅片日產(chǎn)能超過300萬片，助力其在高等級凈化環(huán)境下制造轉(zhuǎn)化效率更高的單晶雙面PERC電池。此外，由于曠視AMR更高的穩(wěn)定性、對接精度和調(diào)度策略優(yōu)化，大幅提升了愛旭車間的整體作業(yè)效率。該項目躋身光伏領(lǐng)域國內(nèi)規(guī)模最大SLAM機器人集群落地項目，在新能源行業(yè)具有顯著的標桿效應(yīng)。

（數(shù)據(jù)來源于曠視官網(wǎng)）

曠視是全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司。自2011年成立起，便意識到人工智能將為世界帶來巨大變革，而深度學習是支撐人工智能革命的關(guān)鍵。以深度學習為曠視的核心競爭力，我們得以持續(xù)不斷地推動全球技術(shù)創(chuàng)新，并率先開始將前沿技術(shù)商業(yè)化。

依托自研的新一代AI生產(chǎn)力平臺Brain++，專注于算法能創(chuàng)造極大價值的領(lǐng)域：個人物聯(lián)網(wǎng)、城市物聯(lián)網(wǎng)和供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)，向客戶提供包括算法、軟件和硬件產(chǎn)品在內(nèi)的全棧式、一體化解決方案，幫助客戶及終端用戶降本增效，并帶來極致體驗。目前，曠視擁有近3000名員工，業(yè)務(wù)遍及全球，服務(wù)數(shù)十萬開發(fā)者和超過3000家行業(yè)客戶。

作為全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司，曠視從2017年開始就進入智慧物流領(lǐng)域，基于云、邊、端等平臺的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法創(chuàng)新，打造智能物流裝備及“智慧大腦”曠視河圖，并聚合行業(yè)合作伙伴，向工業(yè)物流及商業(yè)物流場景提供高度智慧化的行業(yè)解決方案及全生命周期服務(wù)，幫助企業(yè)降本增效、簡化管理，為工業(yè)數(shù)字化升級提供創(chuàng)新引擎。

在算法方面，曠視依托自主研發(fā)的新一代人工智能生產(chǎn)力平臺Brain++，結(jié)合物流場景的實際需求，能夠為不同的物流場景定制化輸出算法，讓新算法的生成更高效、更經(jīng)濟地服務(wù)物流場景的客戶。

在軟件方面，曠視打造了業(yè)界首個機器人物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——河圖操作系統(tǒng)，具備生態(tài)連接、協(xié)同智能、數(shù)字孿生三大特性，使曠視得以在各類物流環(huán)境中智能協(xié)調(diào)軟件、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和人，幫助客戶一站式解決規(guī)劃、仿真、實施、運營全流程。目前河圖已經(jīng)成功落地百余個項目。

在硬件方面，曠視正在不斷推出新一代物料搬運AGV、智能圓形播種機、AI+堆垛機等多款自研機器人及AI物流裝備，全面覆蓋搬運、存儲、輸送分揀場景。目前，曠視在北京、寧波、蘇州擁有3家研發(fā)制造基地，用于機器人及智能物流裝備的測試與生產(chǎn)。今年下半年，曠視還將推出多款機器人及人工智能物流裝備。

此外，曠視也在不斷聯(lián)合產(chǎn)、學、研、用等產(chǎn)業(yè)各方的力量，共同推動智慧物流的快速發(fā)展。

目前，曠視已將供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)擴展至10余個國家和地區(qū)，累計向智能制造、零售電商、3PL、汽車、鞋服、醫(yī)藥、教育等數(shù)10個行業(yè)的數(shù)百家客戶提供端到端的智慧物流解決方案。