燈塔工廠被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是“工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用”和“數(shù)字化制造”的最佳實(shí)踐者，代表著當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平。施耐德電氣上海普陀工廠作為“端到端燈塔工廠”，打通了端到端價(jià)值鏈，包括供應(yīng)鏈上下游網(wǎng)絡(luò)，以及從產(chǎn)品開發(fā)、零部件/原材料采購(gòu)、生產(chǎn)規(guī)劃、交付運(yùn)輸到運(yùn)營(yíng)維護(hù)的端到端。

施耐德電氣上海普陀工廠專精于生產(chǎn)接觸器、熱過載繼電器和電動(dòng)機(jī)斷路器等關(guān)鍵電氣設(shè)備。在過去的四年里，隨著新能源市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，工廠的全球訂單量激增，產(chǎn)品種類擴(kuò)大了四倍。走進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，只見智能流水線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器人來回穿梭，幾乎看不到工人的身影。

“過去我們做一個(gè)新產(chǎn)品，從開發(fā)到最終上市大概要花4到5年的時(shí)間。其中，產(chǎn)品的驗(yàn)證周期大概占整體時(shí)間的80%。而客戶如果想要一款新產(chǎn)品，他要求的時(shí)間可能在1-2年，甚至有的時(shí)候是6個(gè)月就要求我們上市1款新產(chǎn)品。”上海施耐德工業(yè)控制有限公司總經(jīng)理史益平介紹，為了縮短產(chǎn)品的驗(yàn)證周期，施耐德電氣上海普陀工廠引入了基于機(jī)器學(xué)習(xí)的產(chǎn)品壽命實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。

平臺(tái)針對(duì)以前類似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并且對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中的一些關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，從不同的維度進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，判斷影響產(chǎn)品壽命實(shí)驗(yàn)的關(guān)鍵因素，從而快速找到產(chǎn)品失效原因，有效地減少重復(fù)測(cè)試的次數(shù)。

“根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，平臺(tái)還能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行產(chǎn)品壽命預(yù)測(cè)。原來需要做到產(chǎn)品壽命終止，現(xiàn)在只做到大概50%，就可以預(yù)測(cè)它是不是能夠達(dá)到目標(biāo)?！笔芬嫫浇榻B，為了應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的用戶需求，除了產(chǎn)品壽命實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，施耐德電氣上海普陀工廠還廣泛部署了多項(xiàng)AI賦能的數(shù)字化技術(shù)。如，端到端的供應(yīng)鏈智能規(guī)劃與排程系統(tǒng)，利用人工智能算法對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行合理規(guī)劃和排程，綜合考慮設(shè)備資源、人員安排、訂單優(yōu)先級(jí)等多方面因素，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效有序進(jìn)行，減少了生產(chǎn)延誤和資源浪費(fèi)；生成式人工智能運(yùn)維系統(tǒng)，借助生成式人工智能技術(shù)，對(duì)產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，提前預(yù)測(cè)設(shè)備故障，及時(shí)采取維護(hù)措施，有效降低故障率，提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性和使用壽命。

“通過這些創(chuàng)新技術(shù)的部署，施耐德電氣上海普陀工廠將生產(chǎn)自動(dòng)化程度提高了20%，縮短了67%的訂單生產(chǎn)交付時(shí)間，并使人均單位產(chǎn)出提升了82%?！笔芬嫫秸f。