AGV自動(dòng)化導(dǎo)引車在車間內(nèi)來(lái)回穿梭運(yùn)貨，機(jī)械手準(zhǔn)確抓起套圈投放到投料機(jī)上……隨后，內(nèi)外套加工、零件清洗、自動(dòng)合套等十幾道工序行云流水般在自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成。這是哈爾濱軸承集團(tuán)有限公司（建龍哈軸）電機(jī)分廠的智能化生產(chǎn)場(chǎng)景。

百年哈軸浴火重生，正快速步入智能化高質(zhì)量發(fā)展新階段。建龍哈軸總經(jīng)理吳明德介紹，建龍哈軸制定了清晰的戰(zhàn)略規(guī)劃，著力研發(fā)數(shù)智精益化與應(yīng)用相結(jié)合的發(fā)展模式。在這一戰(zhàn)略指導(dǎo)下，建龍哈軸成立了專門的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聚焦自動(dòng)化、智能化技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，并通過(guò)與高校及科研機(jī)構(gòu)合作，不斷引進(jìn)前沿技術(shù)，提升自主創(chuàng)新能力。

今年夏季，建龍哈軸陸續(xù)投用自動(dòng)上料機(jī)械手、AGV小車，這些自動(dòng)化設(shè)備與此前上馬的全自動(dòng)生產(chǎn)線“合體”，大大提高了生產(chǎn)效能。目前，該廠共有12條全自動(dòng)生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線日均生產(chǎn)軸承1400套，每名工人可以同時(shí)管理3條生產(chǎn)線，效率大幅提高。

原來(lái)3個(gè)人管理1條生產(chǎn)線，現(xiàn)在1個(gè)人管理3條生產(chǎn)線，剩余勞動(dòng)力去哪兒了？在電機(jī)分廠車間一角，一群年輕人正在組裝一臺(tái)百檢機(jī)?！斑@是我們自主設(shè)計(jì)、自主制造的百檢機(jī)，將用在生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)每一個(gè)軸承的百分之百檢測(cè)?！苯埞S精益數(shù)智轉(zhuǎn)型項(xiàng)目部部長(zhǎng)齊寧介紹，現(xiàn)場(chǎng)忙碌的年輕人是由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的一線工人和入職一到兩年的大學(xué)生組成的OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)）組，他們也是哈軸數(shù)智轉(zhuǎn)型的“特種兵”，根據(jù)生產(chǎn)需求不斷進(jìn)行設(shè)備智能化升級(jí)改造。

吳明德介紹，今年，建龍哈軸月均銷量從年初的318萬(wàn)套提升至目前的740萬(wàn)套，月均銷售收入從1944萬(wàn)元增加到8288萬(wàn)元。2024年產(chǎn)值預(yù)計(jì)可達(dá)到10億元。憑借HRB品牌影響力和建龍集團(tuán)的資源優(yōu)勢(shì)，建龍哈軸力爭(zhēng)在兩年內(nèi)重回中國(guó)軸承制造業(yè)十強(qiáng)、5年內(nèi)進(jìn)入行業(yè)五強(qiáng)，到2030年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值100億元。