在小家電生產(chǎn)中，工業(yè)機器人組裝具備顯著優(yōu)勢：能以高精度完成復(fù)雜裝配工序，確保產(chǎn)品一致性以滿足嚴苛品質(zhì)標準。同時通過自動化物流協(xié)同與實時監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)、降低停機風險，讓生產(chǎn)線更具柔性與穩(wěn)定性，完美適配小家電多品類、快迭代的生產(chǎn)需求。

奧仕達集團是世界家電行業(yè)中眾多知名品牌的合作伙伴之一，主要從事生產(chǎn)各類咖啡機及相關(guān)零配件，在瑞士、中國等地擁有5家工廠。

在全球制造業(yè)面臨技術(shù)工人短缺、生產(chǎn)效率提升壓力的當下，奧仕達的咖啡磨豆機生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型堪稱自動化升級的典范。為滿足世界最知名品牌客戶對品質(zhì)和設(shè)計的極高要求，奧仕達集團引入發(fā)那科機器人，實現(xiàn)了100%全自動組裝，讓生產(chǎn)效率實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

位于羅曼斯霍恩的工廠，是奧仕達生產(chǎn)咖啡磨豆機的核心基地。過去，這里的磨豆機組裝依賴10-12名員工進行手動操作，不僅面臨著技術(shù)工人短缺的困擾，生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性也難以得到最大程度的保障。

在此次磨豆機生產(chǎn)線自動化升級中，部署了14臺發(fā)那科LR Mate 200iD/7L機器人執(zhí)行精密裝配，M-20iD/25機器人負責卸貨及模組轉(zhuǎn)移，發(fā)那科機器人憑借在精度、速度和靈活性等方面的優(yōu)秀性能，讓整個組裝流程實現(xiàn)了完全自動化。

這一創(chuàng)新配置帶來的改變是顯著的。所需裝配工人從原來的10-12名大幅縮減至僅需1名操作員，就能夠完成整個組裝過程。同時，生產(chǎn)效率和產(chǎn)能得到了顯著提升。

不僅如此，為了最大限度地減少計劃外停機時間并最大化設(shè)備可用性，產(chǎn)線還引入了發(fā)那科云端遠程服務(wù)系統(tǒng)ZDT。該系統(tǒng)通過實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，最小化停機時間、最大化生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命，讓設(shè)備在全生命周期內(nèi)創(chuàng)造更高的產(chǎn)能收益，實現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最優(yōu)平衡。

值得一提的是，自動化改造還帶來了一系列附加優(yōu)勢。通過視覺系統(tǒng)將坐標信息直接提供給機器人，產(chǎn)線取消了物料配送所需的泡罩包裝，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)與物流流程。

奧仕達生產(chǎn)負責人評價道：“發(fā)那科機器人在精度、速度和靈活性等方面的性能十分優(yōu)秀，并且始終平穩(wěn)運行，我們對此非常滿意。”

　　由發(fā)那科公司與上海電氣集團聯(lián)合投資的上海發(fā)那科機器人有限公司，秉承發(fā)那科公司的技術(shù)優(yōu)勢，并以強大的工程集成及技術(shù)服務(wù)能力，為廣大的工業(yè)用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、成熟可靠的工藝方案與完善的技術(shù)服務(wù)。

　　全球工廠自動化行業(yè)領(lǐng)先的發(fā)那科集團以其強大的研發(fā)、設(shè)計及制造能力，為用戶提供高可靠性的創(chuàng)新的機器人、機器人自動化工程、全電動注塑設(shè)備、高精度電火花加工機、小型加工中心及自動化加工成套工程，幫助我們的客戶在激烈的市場競爭中立于不敗之地。發(fā)那科公司同時提供革命性的軟件、控制及視覺系統(tǒng)，并將其完美的融入我們開發(fā)的自動化工程。

　　公司寶山一、二期工廠合計擁有近60,000平方米的占地面積，其中近40,000平方米的系統(tǒng)工廠，用于系統(tǒng)集成的研發(fā)制造、安裝調(diào)試和出廠檢查。

——2001年12月   技術(shù)中心遷入浦東金橋

——2005年03月   系統(tǒng)工廠擴建

——2007年11月   開始常設(shè)展示

——2010年12月   喬遷至寶山工廠

——2014年12月   寶山技術(shù)中心及二期工廠開業(yè)

　　在中國，上海發(fā)那科有限公司于2002年建設(shè)了自己的廠房后，又分別在廣州、深圳、天津、武漢、太原、長春、無錫、成都、重慶等多地設(shè)立了分公司，向國內(nèi)客戶提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。