9月23日-27日，享譽(yù)全球的工業(yè)盛會(huì)、中國工業(yè)“風(fēng)向標(biāo)”第25屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)將盛大啟幕。

磅旗科技將首度亮相，攜“AI+軟件+硬件”一體化解決方案等，重磅登陸國家會(huì)展中心（上海）。本屆工博會(huì)，磅旗科技將與ABB、發(fā)那科、庫卡、新松等中外知名企業(yè)同臺(tái)“秀肌

1.如何突破現(xiàn)有產(chǎn)能瓶頸，實(shí)現(xiàn)效率的再次飛躍？

2.如何化解日益增長(zhǎng)的人工成本與管理壓力？

3.如何讓新舊設(shè)備協(xié)同發(fā)揮最大價(jià)值，保護(hù)既有投資？

4.如何邁出智能化升級(jí)的穩(wěn)健一步，確保每一步投入都清晰可見回報(bào)……

如果您還正面臨制造斷點(diǎn)、系統(tǒng)孤島、協(xié)同效率低下、運(yùn)營成本居高不下等制造業(yè)難題，誠邀蒞臨【7.1H館 A018 磅旗展位】，在這里，您不僅能看到先進(jìn)的機(jī)器人，更可收獲針對(duì)不同行業(yè)痛點(diǎn)，且可落地、可復(fù)制、可閉環(huán)的"AI+工業(yè)機(jī)器人+無人工廠"全場(chǎng)景方案。

01 磅旗展品 AI+機(jī)器人，解決制造痛點(diǎn)

長(zhǎng)久以來，磅旗科技一直埋首深耕AI人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等前沿技術(shù)，本次工博會(huì)將集中展示一系列創(chuàng)新成果及解決方案。

>> 給工廠裝配 "智慧大腦"：LDS 生產(chǎn)協(xié)同無人拉動(dòng)與配送系統(tǒng)

以物流/生產(chǎn)大數(shù)據(jù)、端/邊/云計(jì)算、場(chǎng)景AI、決策AI、機(jī)器人控制技術(shù)為技術(shù)底座，助力制造業(yè)企業(yè)打造柔性協(xié)同的智能制造執(zhí)行中樞，實(shí)現(xiàn)一個(gè)中臺(tái)掌工廠。

· 適用場(chǎng)景：新能源鋰電、汽車零部件、3C電子、裝備制造等行業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景。

· 解決難題：打通物流側(cè)/生產(chǎn)側(cè)的設(shè)備/系統(tǒng)間數(shù)據(jù)鏈，重構(gòu)業(yè)務(wù)流、聚焦降本增效，聚合所有業(yè)務(wù)場(chǎng)景管理于一體，形成強(qiáng)大業(yè)務(wù)中臺(tái)和數(shù)據(jù)中臺(tái)能力。

· 客戶案例：某全球500強(qiáng)汽車零部件企業(yè)

【企業(yè)痛點(diǎn)】日均2000次物料配送任務(wù)，原有手動(dòng)送貨無法保障節(jié)拍，錯(cuò)送、漏送頻發(fā)。

【解決方案】通過引入磅旗LDS，客戶生產(chǎn)系統(tǒng)接入MES信號(hào)源，AGV自動(dòng)拉動(dòng)，24小時(shí)不間斷作業(yè)。

【實(shí)現(xiàn)價(jià)值】人工配送崗位減少70%，產(chǎn)線節(jié)拍達(dá)成率提升至98%，異常報(bào)警響應(yīng)時(shí)間<3秒。

>>萬能翻譯官：ADS多品牌機(jī)器人混合調(diào)度系統(tǒng)

多廠商、多品牌、多型號(hào)機(jī)器人混合調(diào)度系統(tǒng)，通過使用先進(jìn)的AGV智能調(diào)度控制算法，讓不同設(shè)備/系統(tǒng)間擁有共同的平臺(tái)語言，大幅提升產(chǎn)線整體運(yùn)營效率，助力企業(yè)降本增效。

· 適用場(chǎng)景：醫(yī)藥流通、汽車制造、新能源工廠、零售/電商倉、3C電子制造等。

· 解決難題：實(shí)現(xiàn)多品牌AGV/AMR同場(chǎng)作業(yè)、同一張地圖混跑，高效路徑規(guī)劃、高效交通管制，提升作業(yè)效率，減少資源投入浪費(fèi)。

· 客戶案例：某全球3C頭部制造企業(yè)

【客戶痛點(diǎn)】原有配送區(qū)使用3個(gè)品牌AGV，系統(tǒng)間不兼容，發(fā)生任務(wù)搶占和路徑?jīng)_突，頻繁出現(xiàn)擁堵、誤送。

【解決方案】磅旗ADS統(tǒng)一部署調(diào)度平臺(tái)，融合地圖坐標(biāo)系，實(shí)現(xiàn)路徑優(yōu)化與避讓策略升級(jí)。

【實(shí)現(xiàn)價(jià)值】AGV運(yùn)行效率提升 31.7%，日均交付準(zhǔn)時(shí)率提升至 98.9%，停工待料時(shí)間縮短43%。

>>卷料空中搬運(yùn)：自動(dòng)OHT輸送系統(tǒng)

磅旗科技全球首發(fā)首款全自動(dòng)OHT上下料系統(tǒng)，采用先進(jìn)的齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與高精度視覺定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)極卷或隔膜等卷狀材料從緩存架至生產(chǎn)線的自動(dòng)取放、精準(zhǔn)對(duì)接，全面賦能智能制造的自動(dòng)化升級(jí)。

· 適用場(chǎng)景：面向新能源、印刷、造紙等以卷料為主的行業(yè)。

· 解決難題：解決傳統(tǒng)物料搬運(yùn)過程中存在的效率低、精度差、清潔度不足等難題。

· 客戶案例：某全球動(dòng)力鋰電池巨頭

【客戶痛點(diǎn)】傳統(tǒng)摩擦輪控制方式存在傳動(dòng)精度低、穩(wěn)定性差等固有缺陷，需要大量人工干預(yù)，更面臨物料損耗風(fēng)險(xiǎn)，每一次意外的“掉料”都意味著昂貴的代價(jià)和產(chǎn)能的損失。

【解決方案】磅旗自動(dòng)OHT系統(tǒng)集成AI視覺定位、高效雙頭協(xié)同設(shè)計(jì)與高精度齒輪齒條傳動(dòng)等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料傳送流程的高速、穩(wěn)定、精準(zhǔn)。

【實(shí)現(xiàn)價(jià)值】

效率飆升80%：單周期作業(yè)時(shí)間從近8分鐘大幅縮短至不足2分鐘，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)躍升。

成本銳減90%：工位人力需求從近10人優(yōu)化至僅需1人操作，人工成本顯著下降。

品質(zhì)飛躍：上下料過程掉料風(fēng)險(xiǎn)歸零，產(chǎn)品不良率大幅降低70-80%，生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。

彈性增強(qiáng)：為全球生產(chǎn)基地的靈活調(diào)度與高效運(yùn)行提供了強(qiáng)大支撐。

>> 月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨系統(tǒng)

涵蓋叉軌式自動(dòng)裝卸、尾箱AGV自動(dòng)裝卸貨、飛翼自動(dòng)裝卸等創(chuàng)新模式：實(shí)現(xiàn)裝卸效率提升50%以上，整體自動(dòng)化率達(dá)到90%以上，人工成本降低50%-70%，產(chǎn)能提升10%-20%。

深圳市磅旗科技智能發(fā)展有限公司成立于2013年，注冊(cè)資本5000萬，是一家為智能制造數(shù)字中臺(tái)為核心，構(gòu)建智慧工廠全域物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提供全棧式軟硬一體從倉儲(chǔ)物流到產(chǎn)線物流、線邊物流的全場(chǎng)景全流程自動(dòng)化數(shù)字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場(chǎng)景全流程智慧物流服務(wù)，全方位涵蓋產(chǎn)線物流數(shù)字化、線邊物流數(shù)字化、倉儲(chǔ)物流數(shù)字化、園區(qū)物流無人化，包括月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨、自動(dòng)化立體庫存儲(chǔ)、自動(dòng)化平庫、產(chǎn)線線內(nèi)配送、AGV線邊搬運(yùn)、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產(chǎn)業(yè)園、物流園）內(nèi)的智慧工廠全場(chǎng)景。

磅旗科技擁有眾多行業(yè)頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導(dǎo)體等眾多世界500強(qiáng)企業(yè)；包括寧德時(shí)代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯(lián)合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準(zhǔn)時(shí)達(dá)等近百家國內(nèi)外TOP級(jí)領(lǐng)軍客戶。