在勞動(dòng)力成本攀升、熟練工人短缺的全球趨勢(shì)下，“AI視覺+工業(yè)機(jī)器人”的融合方案為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)提供了切實(shí)可行的轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑。這不僅解決了眼前的成本與效率問題，更使企業(yè)具備了為不斷增長(zhǎng)的全球人口持續(xù)提供高性價(jià)比、高品質(zhì)食品的長(zhǎng)期能力。

Westburg公司成立于1990年，是一家擁有150名員工、溫室面積達(dá)14萬平方米的專業(yè)番茄種植企業(yè)。近年來，Westburg與眾多種植企業(yè)一樣，面臨著行業(yè)共同的挑戰(zhàn)：勞動(dòng)力成本持續(xù)快速上漲、季節(jié)性勞動(dòng)力短缺日益嚴(yán)重等問題。

為應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，Westburg引入了基于發(fā)那科機(jī)器人的自動(dòng)化采收解決方案——LR Mate 200iD/7L機(jī)器人搭載 “AI視覺 + 高精度運(yùn)動(dòng)控制”技術(shù)重構(gòu)了整個(gè)采收流程，完美匹配溫室番茄種植采收的場(chǎng)景需求。

自機(jī)器人采收系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)以來，Westburg已實(shí)現(xiàn)高達(dá)50%的人力節(jié)省。這不僅直接降低了勞動(dòng)力成本，更緩解了季節(jié)性用工短缺對(duì)生產(chǎn)造成的壓力。

項(xiàng)目亮點(diǎn)：

• 精準(zhǔn)采收：AI視覺確保每顆番茄都在最佳成熟度時(shí)被采摘，提升產(chǎn)品一致性

• 高可靠性：以穩(wěn)定、可靠著稱的發(fā)那科機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)

• 速度優(yōu)勢(shì)：機(jī)器人的高速特性使采收效率大幅提高

• 快速部署：一周內(nèi)即可完成整套系統(tǒng)的部署與調(diào)試

目前，LR Mate 200iD/7L采收機(jī)器人除了可采收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的番茄外，還能采收低規(guī)格的葡萄番茄、櫻桃番茄等。值得一提的是，未來機(jī)器人采收解決方案還將拓展到黃瓜等其他蔬果品種。

“過去一年里，每當(dāng)人們看到發(fā)那科采收機(jī)器人運(yùn)行時(shí)，無不表現(xiàn)出驚嘆。如今大批量機(jī)器人已在我們的溫室部署運(yùn)營(yíng)，這對(duì)我們而言是一個(gè)重大里程碑。機(jī)器人晝夜不停的采收作業(yè)，讓我們能用更少人力完成采收流程，同時(shí)推動(dòng)整個(gè)業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的優(yōu)化升級(jí)?！盬estburg負(fù)責(zé)人分享道。

高可靠性的機(jī)器人是保障連續(xù)作業(yè)、應(yīng)對(duì)復(fù)雜作業(yè)環(huán)境的重要基石。發(fā)那科始終以“高可靠性、故障預(yù)警、快速修復(fù)”為宗旨進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)與制造。通過垂直一體化的研發(fā)與生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)機(jī)械本體、伺服電機(jī)、控制器、軟件與傳感器等關(guān)鍵部件的全自主研發(fā)、測(cè)試與制造，從源頭保障了核心組件的質(zhì)量。在新產(chǎn)品開發(fā)中，發(fā)那科堅(jiān)持在嚴(yán)苛于實(shí)際工況的條件下進(jìn)行加速壽命試驗(yàn)，并在高度自動(dòng)化的自有工廠中完成精密加工與組裝。這種貫穿研發(fā)、測(cè)試與制造全流程的高標(biāo)準(zhǔn)品控，確保了交付的每一臺(tái)機(jī)器人具備高品質(zhì)與高可靠性。

　　由發(fā)那科公司與上海電氣集團(tuán)聯(lián)合投資的上海發(fā)那科機(jī)器人有限公司，秉承發(fā)那科公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并以強(qiáng)大的工程集成及技術(shù)服務(wù)能力，為廣大的工業(yè)用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、成熟可靠的工藝方案與完善的技術(shù)服務(wù)。

　　全球工廠自動(dòng)化行業(yè)領(lǐng)先的發(fā)那科集團(tuán)以其強(qiáng)大的研發(fā)、設(shè)計(jì)及制造能力，為用戶提供高可靠性的創(chuàng)新的機(jī)器人、機(jī)器人自動(dòng)化工程、全電動(dòng)注塑設(shè)備、高精度電火花加工機(jī)、小型加工中心及自動(dòng)化加工成套工程，幫助我們的客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。發(fā)那科公司同時(shí)提供革命性的軟件、控制及視覺系統(tǒng)，并將其完美的融入我們開發(fā)的自動(dòng)化工程。

　　公司寶山一、二期工廠合計(jì)擁有近60,000平方米的占地面積，其中近40,000平方米的系統(tǒng)工廠，用于系統(tǒng)集成的研發(fā)制造、安裝調(diào)試和出廠檢查。

——2001年12月   技術(shù)中心遷入浦東金橋

——2005年03月   系統(tǒng)工廠擴(kuò)建

——2007年11月   開始常設(shè)展示

——2010年12月   喬遷至寶山工廠

——2014年12月   寶山技術(shù)中心及二期工廠開業(yè)

　　在中國(guó)，上海發(fā)那科有限公司于2002年建設(shè)了自己的廠房后，又分別在廣州、深圳、天津、武漢、太原、長(zhǎng)春、無錫、成都、重慶等多地設(shè)立了分公司，向國(guó)內(nèi)客戶提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。