AGV小車是裝有自動導(dǎo)引裝置，能夠沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車。由于具有自動化程度高、操作簡單、易于布置等優(yōu)點，AGV小車越來越多地被應(yīng)用在廠內(nèi)物料輸送等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大大提升了企業(yè)的自動化和智能化水平。

　　在運行過程中，定位和監(jiān)測是AGV小車與MES系統(tǒng)之間進行信息互動與共享的重要技術(shù)手段。早期的AGV小車通過磁性傳感器檢測布設(shè)在行駛軌道上的磁條N極、S極，從而判斷AGV加速、減速、轉(zhuǎn)彎、站點等指令。磁性傳感器的方案在成本上有一定的優(yōu)勢，但通過N極、S極組合的方式來設(shè)定指令卻比較復(fù)雜，必須由專業(yè)技術(shù)人員來完成，在后期維護上也不方便。隨著RFID技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，采用RFID標(biāo)簽+RFID讀寫器的位置識別方案便被逐漸引入到了AGV行業(yè)。

圖1 宜科Q80U系列超高頻RFID讀寫頭

　　近期，宜科超高頻RFID解決方案成功解決了某品牌AGV制造商在AGV小車定位方面的難題。經(jīng)過研發(fā)人員的聯(lián)合調(diào)試，改良過后的AGV小車目前已成功應(yīng)用于某汽車零部件生產(chǎn)基地。

　　宜科超高頻RFID技術(shù)成功解決了AGV小車的定位難題，使AGV的運輸工作更加快速、準(zhǔn)確，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力與時間成本，大大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和智能化水平。