在我國內(nèi)蒙古地區(qū)，一家占地近3000畝、總投資近90億元的大型制藥企業(yè)，是國內(nèi)最大的抗生素原料藥生產(chǎn)基地之一。該企業(yè)長期面臨室外長距離、重載、多場景物料轉(zhuǎn)運的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)物流模式已成為制約生產(chǎn)效能與安全合規(guī)的關(guān)鍵瓶頸，為此，螞蟻機(jī)器人向其交付了定制化室外平衡重叉車AGV，以1.5噸重載能力、耐極端環(huán)境（-30℃至40℃）的定制化設(shè)計，成功打造了醫(yī)藥行業(yè)室外智能物流的新標(biāo)桿。

項目痛點

該企業(yè)地處內(nèi)蒙古，室外作業(yè)環(huán)境極為嚴(yán)酷，客戶面臨多重壓力下的物流困局：

困局1

安全風(fēng)險高

室外晝夜溫差大、風(fēng)沙大、道路復(fù)雜，人工駕駛易疲勞、碰撞、泄漏，制藥?；?/ 原料藥搬運合規(guī)與安全壓力大

困局2

效率低、成本高

人工排班、交接班、等待、錯發(fā)漏發(fā)，長距離轉(zhuǎn)運（跨車間 / 庫區(qū)，單趟數(shù)百米至數(shù)公里）效率低，人力、車輛運維、能耗成本居高不下

困局3

追溯與合規(guī)難

人工記錄易出錯，無法滿足GMP、FDA、WHO 對醫(yī)藥生產(chǎn)全流程批次追溯、FIFO、環(huán)境管控的強(qiáng)制要求

困局4

產(chǎn)能擴(kuò)張瓶頸

隨著頭孢產(chǎn)業(yè)鏈擴(kuò)產(chǎn)、年產(chǎn) 3000 噸氨芐西林等項目投產(chǎn)，傳統(tǒng)物流無法匹配 24 小時連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)節(jié)奏。

解決方案

針對上述痛點，螞蟻機(jī)器人一次性投入六臺室外平衡重叉車AGV及其配套系統(tǒng)，每臺AGV均為定制化1.5噸重載車型，能夠適應(yīng)-30℃至40℃的極端溫差，無懼風(fēng)沙、雨雪及鹽堿路面。整車達(dá)到IP65防護(hù)等級，同時滿足制藥行業(yè)對防爆、防靜電、潔凈度的特殊要求。在載具兼容性上，可靈活搬運托盤、噸包、化工桶、料架等多種單元，并能自動對接輥筒線、立體庫、裝卸平臺，實現(xiàn)全品類物料的柔性轉(zhuǎn)運。

導(dǎo)航與定位方面，螞蟻機(jī)器人采用激光SLAM與GPS/RTK多源融合導(dǎo)航技術(shù)，無需路面改造即可實現(xiàn)超1公里長距離穩(wěn)定運行，定位精度達(dá)到±30mm。調(diào)度系統(tǒng)無縫對接企業(yè)MES、WMS、ERP，自動完成訂單下發(fā)、路徑規(guī)劃、任務(wù)分配，物料批次信息全鏈路可追溯，賬物一致率超過99.5%。

安全防護(hù)上，AGV配備多重動態(tài)避障、人車分離策略，完全符合醫(yī)藥行業(yè)防爆防靜電規(guī)范，支持24小時不間斷作業(yè)。

項目成效

項目投運后，六臺室外平衡重AGV替代了80%以上室外叉車司機(jī)，大幅降低人工成本、管理成本及工傷風(fēng)險。電動AGV全面替代燃油車，能耗成本下降超過40%。整體物料轉(zhuǎn)運效率提升50%以上，庫存周轉(zhuǎn)明顯加快，物料呆滯率下降30%。產(chǎn)能利用率提升30%，真正實現(xiàn)了“擴(kuò)產(chǎn)不增人”，物流再無瓶頸。

憑借螞蟻機(jī)器人室外重載AGV的出色表現(xiàn)，該制藥企業(yè)不僅解決了極端環(huán)境下安全合規(guī)與高效搬運的難題，更構(gòu)建起從原料入庫到成品出庫全流程自動化的數(shù)智物流體系，為醫(yī)藥行業(yè)的室外智能物流改造提供了可復(fù)用的成功范本。