激光切割的基本原理是將激光聚集到材料上，對材料進行局部加熱直至超過熔點，然后用同軸高壓氣體或者產(chǎn)生的金屬蒸氣壓力將熔融金屬吹離，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度非常窄的切縫。

隨動系統(tǒng)

在大幅面激光切割機中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏離焦距，這樣在不同的地方聚集光斑大小不一樣，功率密度也不一樣，不同切割位置的激光切割質(zhì)量很不一致，達不到激光切割的質(zhì)量要求。

切割頭采用隨動系統(tǒng)可以保證切割頭與切割材料的高度一致，從而保證了切割效果。

輔助氣體

在切割過程中必須添加與被切材料相適合的輔助氣體。同軸的氣體除了吹走割縫內(nèi)的熔渣外，還能冷卻加工物體表面，減少熱影響區(qū)，冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并致使鏡片過熱。氣體壓力和種類的選擇對切割影響較大。常見的氣體有：空氣，氧氣，氮氣。

切割工藝

切割工藝與以下因素有關(guān)：激光模式，激光功率，焦點位置，噴嘴高度，噴嘴直徑，輔助氣體，輔助氣體純度，輔助氣體流量，輔助氣體壓力，切割速度，板材速度，板材表面質(zhì)量。

激光切割機切割厚度

5個簡單直觀的激光切割動圖

激光切割是利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。

利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。

由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。

激光切割設(shè)備通常采用計算機化數(shù)字控制技術(shù)(CNC)裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設(shè)計(CAD)工作站來接受切割數(shù)據(jù)。