在Elos Medtech，MiR100移動機(jī)器人對內(nèi)部貨物運(yùn)輸自動化的幫助有目共睹，工作人員過去需要在各部門之間來回推車運(yùn)貨，平均每天行走7.5公里?，F(xiàn)在，MiR100移動機(jī)器人可確保生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)更快更穩(wěn)定的材料流，從而消除停機(jī)時間和操作延遲。

位于丹麥G?rl?se的Elos Medtech Pinol是歐洲領(lǐng)先的醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)品及組件開發(fā)和生產(chǎn)合作伙伴。近年來，該行業(yè)正處于全球性淘汰的過程中。由于對質(zhì)量、流程文件化和產(chǎn)品一致性等要求的不斷增加，用戶能選擇的供應(yīng)商越來越少。Elos Medtech Pinol便是客戶選擇的公司之一，這主要?dú)w功于公司用8到10年的時間來進(jìn)行目標(biāo)優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和自動化。實(shí)現(xiàn)工廠自動化是公司內(nèi)部的信條，影響著所有的員工。這一方法涉及對新型用戶友好和靈活的生產(chǎn)設(shè)備以及最新自動化技術(shù)進(jìn)行大規(guī)模投資，包括對Mobile Industrial Robots生產(chǎn)的移動機(jī)器人MiR100的投資。

新技術(shù)最初使員工很困惑

“第一次拿到移動機(jī)器人時，我們感覺很開心，但也有點(diǎn)疑惑。這個東西在這到底有什么用呢？它將如何執(zhí)行工作呢？不過后來移動機(jī)器人便開始在工廠中來回移動運(yùn)貨，改善并加快了整個物料交付過程。之前，我們通常一次要收到大量物料，但現(xiàn)在物料交付變得非常穩(wěn)定。”Elos Medtech Pinol質(zhì)量控制員工Majbritt Breiling如是說。

MiR100移動機(jī)器人在該公司內(nèi)的固定路線上連續(xù)運(yùn)行。機(jī)器人每年要行駛1,650公里。移動機(jī)器人為一名全職員工解放出一半工作時間，使其能執(zhí)行內(nèi)部運(yùn)輸以外的任務(wù)?！皩τ谀切┩ǔ２坏貌贿\(yùn)輸貨物到其他部門進(jìn)行進(jìn)一步處理的員工，現(xiàn)在可以在 MiR100經(jīng)過時將貨物放在上面。這意味著他們可以避免停機(jī)和中斷，并繼續(xù)在自己的部門處理貨物。”Elos開發(fā)人員Per Hansen說道。

從2012年以來，對于該行業(yè)來說，自動化浪潮已席卷全球，甚至那些人工成本低于丹麥的國家也如此。Elos現(xiàn)在已經(jīng)準(zhǔn)備好面臨這一挑戰(zhàn)，但對于一家要通過自動化工作流程來為100種產(chǎn)品批量生產(chǎn)3000多種不同零部件的公司來說，這條路并不總是一帆風(fēng)順。然而 Elos 取得的成績證明了一切：訂單不斷增長、收益大幅增加、公司持續(xù)壯大。該公司的平均訂單交貨時間幾乎減半，從生產(chǎn)開始到交付僅需要16天，而2012年時則需要30天。

由于對自動化的投資，Elos 成功地擺脫了解雇員工的風(fēng)險，兩年內(nèi)員工人數(shù)從116人增加到145人。除了通過自動化提高生產(chǎn)率外，公司還在高度專業(yè)化的手動裝配、研發(fā)和管理部門中創(chuàng)造了新的工作崗位。

“我們不希望增加更多員工來的實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展，而是由企業(yè)發(fā)展來決定員工數(shù)量。自動化是一個戰(zhàn)略性重點(diǎn)領(lǐng)域，我們的投資預(yù)算正越來越多地分配給自動化，而不僅僅是機(jī)器?，F(xiàn)在，每當(dāng)我們投資新設(shè)備時，會要求這臺設(shè)備比我們現(xiàn)有的設(shè)備更為自動化。我們的目標(biāo)是減少重復(fù)工作量并強(qiáng)化產(chǎn)品的質(zhì)量保證?！毖邪l(fā)部門主管Henrik Andersen說道。

事實(shí)與數(shù)據(jù)

工廠占地面積：8,000平方米。

移動機(jī)器人MiR100帶來的優(yōu)勢：解放出一名全職員工的一半工作時間，使其能去執(zhí)行其他任務(wù)。