前言：

經(jīng)過二十年的歷史沉淀，沃迪已在食品飲料、醫(yī)藥化工、生物發(fā)酵、植物提取、汽車、陶瓷衛(wèi)浴、冶金化工、建材家居、智能倉儲等行業(yè)領域Top端擁有大量的經(jīng)典案例和豐碩成果。

隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾化纖企業(yè)的難題。為了更好的適應大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能新技術發(fā)展趨勢，積極實施制造業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”，深入推進兩化融合，以智能制造為主抓手，啟動化纖包裝車間的“機器換人”工程，推進產(chǎn)業(yè)“智能轉(zhuǎn)型”，突破產(chǎn)業(yè)“發(fā)展極限”，推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

“機器換人”不僅緩解了勞動力成本上漲帶來的壓力，而且智能裝備可以提高生產(chǎn)效率，降低單位時間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。

在化纖包裝車間內(nèi)，化纖卷從二樓經(jīng)過提升機將掛滿絲卷的紗架小車送至一樓，紗架小車經(jīng)過輸送機與RGV軌道進行對接，RGV小車將紗車送至機器人抓取位置，由機器人來進行取料放到治具上送入包裝工序。

在產(chǎn)品的后道的產(chǎn)線中已經(jīng)實現(xiàn)了自動封切熱縮、自動開箱、機器人裝箱、自動封箱、機器人碼垛、自動裹膜、自動貼標、AGV自動叉取等自動化操作。在以前，這些都要靠人力來完成。

AGV配合WMS系統(tǒng)實現(xiàn)了自動入庫、自動出庫，方便對產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量進行統(tǒng)計。倉儲管理系統(tǒng)優(yōu)化了倉庫的管理布局，不僅提高了統(tǒng)計的準確度而且大大提高了工作效率，實現(xiàn)了倉庫管理的標準化、系統(tǒng)化、信息化和智能化。

智能化纖車間實現(xiàn)了生產(chǎn)的全智能化、管理的信息化、物流的一體化。采用自動化作業(yè)，從取料到檢驗，再到包裝出庫，減少了諸多的中間環(huán)節(jié)，整個流程得到進一步優(yōu)化，而且變得更加高效快捷。產(chǎn)品取料、檢驗、包裝全程無人化，排除了各種人為干擾因素，包裝準確率高，減少了人為導致的次品，產(chǎn)品檢驗包裝質(zhì)量穩(wěn)定如一，產(chǎn)品優(yōu)等品率大大提升。

質(zhì)量信息的跟蹤反饋方便快捷，縮短了處理流程，提高了產(chǎn)品優(yōu)等品率，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。同時生產(chǎn)線實際操作人員大大減少，有效地解決了勞動力短缺的問題。與傳統(tǒng)的化纖企業(yè)相比，在用工成本和生產(chǎn)管理上具有明顯的優(yōu)勢，為今后企業(yè)的進一步發(fā)展探索出了一條新路。