走進欣旺達鋰電池 SMT 智能工廠，一場由自動化與數(shù)字化驅(qū)動的智造升級正全面落地。傳統(tǒng)人工碼垛、物料轉(zhuǎn)運模式效率受限，且易因人為操作偏差干擾生產(chǎn)節(jié)拍。如今，海柔創(chuàng)新攜省級服務商龍圖智能，量身打造智能 3C 產(chǎn)倉一體化解決方案，全面重構(gòu)欣旺達工廠內(nèi)部物流作業(yè)體系，破解傳統(tǒng)物流痛點。

看得見的價值升級

Hai Robotics

欣旺達智慧工廠依托全域數(shù)字化改造與產(chǎn)線自動化升級，實現(xiàn)工廠內(nèi)部物流高效協(xié)同，形成為可量化、可驗證的運營降本與產(chǎn)能增益。

經(jīng)整體測算，項目整體實現(xiàn)年度千萬級直接經(jīng)濟效益，助力工廠達成制造全流程可視、運營過程可控、生產(chǎn)趨勢可預見的智能化管理體系，夯實鋰電精益制造基礎。

現(xiàn)場直擊：

從倉庫到產(chǎn)線的全鏈路自動化

Hai Robotics

海柔創(chuàng)新智能產(chǎn)倉一體化方案，完整覆蓋來料存儲、SMT 線邊配送、成品自動入庫全生產(chǎn)鏈路，實現(xiàn)硬件協(xié)同作業(yè)、軟件統(tǒng)一調(diào)度、業(yè)務數(shù)據(jù)全程互通。

電子原材料通過智能翻包自動識別來料信息，精準分配存儲位置。

箱式倉儲機器人ACR在二次校驗后接力登場，從入庫輸送線工作站入庫口平穩(wěn)取下料箱，精準送達立體庫區(qū)對應庫位。

當產(chǎn)線缺料時，ACR即刻從貨架取出料箱，直送出庫 U 型入庫輸送線工作站，人工揀選物料后由AMR送往產(chǎn)線，實現(xiàn)智能高效出庫。

SMT 車間智能化：

產(chǎn)倉無縫銜接，JIT準時供料

Hai Robotics

欣旺達智能工廠構(gòu)建倉到產(chǎn)線一體化柔性物流網(wǎng)絡，打通倉儲與 SMT 產(chǎn)線物料輸送鏈路，由智慧調(diào)度系統(tǒng)自主完成全局路徑規(guī)劃，物料領用、消耗、庫存狀態(tài)實時同步更新，全流程數(shù)據(jù)可追溯、可復盤。

產(chǎn)線下發(fā)用料需求后，系統(tǒng)云端智能調(diào)度 AMR 機器人，實現(xiàn)鐳雕區(qū)到SMT產(chǎn)線跨樓層全自動物料配送，節(jié)拍同步產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏。

而 A3S 托舉式機器人搭載 200mm 超低對接高度設計，兼容鏈條輸送、貨叉托舉雙模式取放貨，靈活對接產(chǎn)線與緩存貨架，實現(xiàn)車間積壓框自動周轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)，有效規(guī)避缺料待料、物料擁堵導致的產(chǎn)線停線風險，搭建穩(wěn)定連續(xù)、閉環(huán)可控的智能制造物流體系。

成品入庫同樣實現(xiàn)智能閉環(huán)。產(chǎn)線成品下線后，ACR自動完成料箱拾取，依托空中天軌實現(xiàn)跨樓層、跨廠區(qū)柔性輸送，打破建筑與空間物理壁壘。系統(tǒng)結(jié)合產(chǎn)品屬性、批次信息、重量等級、出庫優(yōu)先級智能分配庫位，完成精準自動上架，實現(xiàn)成品倉儲集約化管理。

鋰電制造倉儲自動化的可復制范本

Hai Robotics

欣旺達 SMT 智能工廠項目，是海柔創(chuàng)新在鋰電制造領域的標桿實踐，更是產(chǎn)倉一體化模式的典型落地。

不同于傳統(tǒng)倉儲改造，海柔創(chuàng)新以現(xiàn)場場景為核心，針對鋰電 SMT 車間的物料特性、產(chǎn)線布局、業(yè)務需求，打造了一套高密存儲、柔性調(diào)度、全鏈自動化、數(shù)據(jù)貫通的解決方案，不僅為欣旺達帶來了實實在在的降本增效，更為整個鋰電制造行業(yè)的倉儲智能化升級，提供了可復制、可推廣的范本，助力更多制造企業(yè)實現(xiàn)倉儲自動化、數(shù)字化升級，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

深圳市海柔創(chuàng)新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下簡稱“海柔創(chuàng)新”）是箱式倉儲機器人系統(tǒng)的專家和領航者，致力于通過機器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創(chuàng)造價值。

海柔創(chuàng)新是箱式倉儲機器人系統(tǒng)的專家和領航者，致力于通過機器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創(chuàng)造價值。

海柔創(chuàng)新專注于箱式倉儲機器人系統(tǒng)研發(fā)設計，實現(xiàn)機器人本體、底層定位算法、控制系統(tǒng)、機器人調(diào)度、智能倉儲管理系統(tǒng)等核心元素的自主研發(fā)覆蓋并已進行專利布局。

海柔創(chuàng)新核心團隊源于瑞士和香港的知名高校，在機器人、嵌入式軟/硬件、AI、工業(yè)、物流業(yè)等方面有豐富的研究和實踐經(jīng)驗，[2]擁有多項專利。[3]

海柔創(chuàng)新旗下庫寶系統(tǒng)（HAIPICK）始于2015年，是最早研發(fā)及投入商業(yè)使用的箱式倉儲機器人系統(tǒng)[4]，已應用于3PL、鞋服、電商、電子、電力、制造、醫(yī)藥等各行業(yè)。使用庫寶系統(tǒng)，客戶可于一周內(nèi)實現(xiàn)倉庫自動化改造，提升80%-130%存儲密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，庫寶已服務于百世供應鏈、順豐DHL等倉庫[7-8]及艾萊依服裝、飛利浦家電等制造工廠。

庫寶系統(tǒng)

庫寶系統(tǒng)由庫寶機器人、多功能操作臺、智能充電樁、貨物存儲裝置，以及軟件系統(tǒng)HAIQ組成。庫寶機器人采用多傳感器融合定位，取放控制精度±3mm，實現(xiàn)智能揀選與搬運、自主導航、主動避障和自動充電等功能，具有高穩(wěn)定性和高精度作業(yè)的特點；多功能操作臺可配置包括機械臂、燈光揀選系統(tǒng)、輸送線在內(nèi)的多種設備，滿足各式場景需求。HAIQ是海柔創(chuàng)新智能倉儲系統(tǒng)的智慧大腦，可實現(xiàn)與外部管理系統(tǒng)對接，處理相關(guān)業(yè)務需求，進行數(shù)據(jù)分析及可視化管理；保證多臺機器人及各類設備的實時調(diào)度，實現(xiàn)系統(tǒng)健康狀況預測與監(jiān)控，并基于強化學習和深度學習進行系統(tǒng)優(yōu)化。

研發(fā)歷史

2015年，開始研發(fā)箱式倉儲機器人。

2016年12月，完成單料箱操作機器人庫寶A1的開發(fā)和測試。

2017年8月，夾抱式單料箱庫寶系統(tǒng)A2上線，首個項目運行，同時調(diào)度8臺機器人。

2018年8月，發(fā)布多料箱庫寶 A41。首個商業(yè)項目于百世供應鏈佛山倉庫運行，共投入20臺機器人，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為客戶創(chuàng)造價值。

2019年3月，升級版庫寶 A42發(fā)布，成功落地香港SF DHL備件倉[12]，提升工人效率3-4倍，提升倉庫存儲密度80%。

2020年6月，發(fā)布紙箱倉儲機器人庫寶A42N及雙深位箱式倉儲機器人庫寶A42D，并均已實現(xiàn)商業(yè)落地。

榮譽獎項

2019年9月，海柔創(chuàng)新參與2019（第五屆）中國海歸創(chuàng)業(yè)大賽，“庫寶倉儲機器人系統(tǒng)” 項目榮獲三等獎。

2019年11月，中國物流企業(yè)家年會于昆明如期舉行。海柔創(chuàng)新受邀出席并發(fā)表演講，榮獲“2019中國物流十佳成長型企業(yè)”及“2019中國物流創(chuàng)新獎”兩大獎項。

2019年11月，海柔創(chuàng)新被評為第八屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀企業(yè)。

2019年12月 海柔創(chuàng)新庫寶機器人榮獲“首屆全球百強科創(chuàng)大賽GBI 100優(yōu)勝獎”。